Жаропрочные сплавы на основе RuAl.
II. Порошковые сплавы — получение реакционным спеканием


К. Б. Поварова, А. Е. Морозов, А. А. Дроздов,
А. В. Антонова, М. А. Булахтина


Тугоплавкий (температура плавления Tпл = 2100 °C), жаростойкий моноалюминид рутения RuAl, более легкий (плотность ρ = 7,97 г/см3), чем Ni суперсплавы, рассматривается как перспективный кандидатный материал для работы при высоких температурах и относительно небольших нагрузках в высокоскоростных газовых окислительных потоках при температурах выше не только рабочих температур Tраб, но и Tпл как никелевых суперсплавов, так и алюминидов никеля и титана. RuAl также является идеальным кандидатом для потенциального применения для защитных покрытий. Во II части статьи рассмотрены возможности получения сплавов на основе RuAl непосредственно из исходных порошков рутения и алюминия путем комбинации температурно-временных режимов реакционного сплавообразования (РС), последовательности и интенсивности приложения давления при РС, без использования специализированного оборудования для получения исходных порошков заданного состава и без ограничений по гранулометрическому составу исходных порошков.


Ключевые слова: Моноалюминид рутения, порошковые сплавы, реакционное сплавообразование, горячее изостатическое прессование, структура, плотность, свойства.


DOI: 10.30791/1028-978X-2021-1-5-21

Поварова Кира Борисовна — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Росиийской академии наук (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), профессор, доктор технических наук, главный научный сотрудник, специалист в области жаропрочных материалов, интерметаллидных соединений и тяжелых сплавов. E-mail: kpovarova@imet.ac.ru.

Морозов Алексей Евгеньевич — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения
им. А.А. Байкова Росиийской академии наук (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области жаропрочных материалов и интерметаллидных сплавов. E-mail: amorozov@imet.ac.ru.

Дроздов Андрей Александрович — Федеральное государственное унитарное предприятие “Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина” (105005, Москва, ул. Радио 23/9, стр. 2) кандидат технических наук, заместитель директора “НПЦПМ”, специалист в области порошковой металлургии; Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения
им. А.А. Байкова Росиийской академии наук (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), ведущий научный сотрудник, специалист в области жаропрочных материалов и интерметаллидных сплавов. E-mail: andr23@list.ru.

Антонова Анна Валерьевна — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения
им. А.А. Байкова Росиийской академии наук (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области жаропрочных материалов и интерметаллидных сплавов. E-mail: avantonova2005@mail.ru.

Булахтина Марина Анатольевна — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения
им. А.А. Байкова Росиийской академии наук (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), младший научный сотрудник, специалист в области жаропрочных материалов и интерметаллидных сплавов. E-mail: m_sm@inbox.ru.

Ссылка на статью: 

Поварова К.Б., Морозов А.Е., Дроздов А.А., Антонова А.В., Булахтина М.А. Жаропрочные сплавы на основе RuAl. II. Порошковые сплавы — получение реакционным спеканием. Перспективные материалы, 2021, № 1, с. 5 – 21. DOI: 10.30791/1028-978X-2021-1-5-21

Физический механизм работы осмированных катодов СВЧ приборов


В. И. Капустин, И. П. Ли, С. О. Москаленко, А. В. Шуманов,
Р. Р. Залялиев, Н. Е. Кожевникова


Определены электронная структура и физикохимия осмированного катода, изучен физического механизм влияния осмия на электронную структуру и эмиссионные свойства металлопористого катода. Исследования проведены методами оптической спектроскопии, электронной спектроскопии для химического анализа, спектроскопии характеристических потерь энергии электронов. Эмиссионные свойства традиционных металлопористых катодов определяются кислородными вакансиями в кристаллитах ВаО, при этом поверхностные кислородные вакансии формируют акцепторные поверхностные состояния, что сопровождается искривлением энергетических зон оксида вверх. В осмированных металлопористых катодах атомы осмия растворяются в кристаллитах ВаО и формируют на поверхности кристаллитов дополнительные донорные поверхностные состояния, что приводит к искривлению энергетических зон оксида вниз и, соответственно, к снижению величины работы выхода катодного материала.


Ключевые слова: металлопористые катоды, осмированные катоды, кислородные вакансии, СВЧ приборы, оксид бария.


DOI: 10.30791/1028-978X-2021-1-22-34

 

Капустин Владимир Иванович —Российский технологический университет Московский институт радиотехники, электроники и автоматики (119454, Москва, проспект Вернадского, 78), доктор физико-математических наук, профессор, профессор кафедры наноэлектроники РТУ МИРЭА, специалист в области электронных приборов, материалов и технологий электронной техники. E-mail: kapustin@mirea.ru.

Ли Илларион Павлович —Акционерное общество “Плутон” (105120, Москва, ул. Нижняя Сыромятническая, 11), кандидат технических наук, директор Технического центра “Базовые технологии ЭВП” АО “Плутон”, специалист в области электронных приборов, материалов и технологий электронной техники. E-mail: i.li@pluton.msk.ru.

Москаленко Сергей Олегович —Акционерное общество “Плутон” (105120, Москва, ул. Нижняя Сыромятническая, 11), магистр, аспирант РТУ МИРЭА, начальник лаборатории Технического центра “Базовые технологии ЭВП” АО “Плутон”, специализируется в области нанотехнологий, материалов и технологий электронной техники. E-mail: s.o.mockalenko@gmail.com.

Шуманов Алексей Владимирович —Акционерное общество “Плутон” (105120, Москва, ул. Нижняя Сыромятническая, 11), специалист по направлению подготовки “Оптоэлектронные приборы и системы”, заместитель директора Технического центра “Базовые технологии ЭВП“ АО “Плутон”, специалист в области нанотехнологий, материалов и технологий электронной техники. E-mail: alexeyshumanov@yandex.ru.

Залялиев Рим Ринатович — Российский технологический университет Московский институт радиотехники, электроники и автоматики (119454, Москва, проспект Вернадского, 78), бакалавр, специализируется в области нанотехнологий и микросистемной техники. E-mail: narujh@yandex.ru.

Кожевникова Наталья Евгеньевна — Акционерное общество “Плутон” (105120, Москва, ул. Нижняя Сыромятническая, 11), начальник лаборатории синтеза эмиссионно-активных соединений технического центра “Базовые технологии ЭВП” АО “Плутон”, специалист в области вакуумной техники и эмиссионной электроники. E-mail: azariia@bk.ru.

Ссылка на статью: 

Капустин В.И., Ли И.П., Москаленко С.О., Шуманов А.В., Залялиев Р.Р., Кожевникова Н.Е. Физический механизм работы осмированных катодов СВЧ приборов. Перспективные материалы, 2021, № 1, с. 22 – 34. DOI: 10.30791/1028-978X-2021-1-22-34

 

Влияние импульсного ионно-плазменного воздействия и электронного облучения на механические свойства сплава Инконель 718


А. Б. Цепелев, А. С. Демин, Е. В. Морозов, Е. Е. Старостин, В. И. Товтин


Исследовано влияние импульсного ионно-плазменного облучения на установке Плазменный Фокус “Вихрь” и облучения электронами с энергией 20 МэВ на ускорителе Микротрон-СТ на механические свойства дисперсионно-твердеющего сплава Инконель 718, полученного методом селективного лазерного сплавления. Установлено, что ионно-плазменное и электронное облучение не влияет на свойства сплава, что объясняется малой толщиной модифицированного слоя при облучении на установке Плазменный Фокус и недостаточно высокой дозой электронного облучения для проявления радиационно-стимулированных процессов перераспределения и растворения дисперсных выделений упрочняющих фаз. Полученные результаты свидетельствуют о высоком сопротивлении распространению трещин и отсутствии склонности исследованного сплава к охрупчиванию.


Ключевые слова: дисперсионно-твердеющий сплав Инконель 718, когерентные и некогерентные фазовые выделения, ионно-плазменное облучение на установке Плазменный Фокус, электронное облучение, механические свойства, метод вдавливания пуансона в дисковый микрообразец.


DOI: 10.30791/1028-978X-2021-1-35-41

Цепелев Аркадий Борисович — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения
им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, д. 49), доктор физико- математических наук, ведущий научный сотрудник; Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ” (115409 Москва, Каширское ш., 31), профессор, специалист в области радиационного и космического материаловедения. E-mail: tsepelev@mail.ru.

Дёмин Александр Сергеевич — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения
им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, д. 49), научный сотрудник, специалист в области радиационного материаловедения. E-mail:casha@bk.ru.

Морозов Евгений Вадимович — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения
им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, д. 49), научный сотрудник, специалист в области наноматериалов. E-mail: lieutenant@list.ru.

Товтин Василий Иванович — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения
им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат физико-математических наук, старший научный сотрудник, специалист в области радиационного материаловедения. E-mail: tovtinv@list.ru.

Старостин Евгений Евгениевич — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН), (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), старший научный сотрудник, специалист в области радиационного материаловедения. E-mail: starostin_evg@mail.ru.

Ссылка на статью: 

Цепелев А.Б., Демин А.С., Морозов Е.В., Старостин Е.Е., Товтин В.И. Влияние импульсного ионно-плазменного воздействия и электронного облучения на механические свойства сплава Инконель 718. Перспективные материалы, 2021, № 1, с. 35 – 41. DOI: 10.30791/1028-978X-2021-1-35-41

 

Воздухопроницаемость композиционного волокнистого материала


Т. А. Лещенко, Н. В. Черноусова, А. В. Дедов


Исследована воздухопроницаемость композиционных материалов, полученных пропиткой нетканого иглопробивного полотна латексом. Проницаемость композиционных материалов с различным содержанием каучука оценивали коэффициентом воздухопроницаемости при перепаде давления 49 и 100 Па. Показано, что при степени пропитки 15 – 20 масс. % наблюдается максимальный коэффициент воздухопроницаемости, а при возрастании степени пропитки коэффициент воздухопроницаемости снижается. Рассмотрен процесс формирования пористой структуры композиционных материалов и ее влияние на перенос воздуха. Возрастание коэффициента воздухопроницаемости вероятно связано с фиксацией волокон поверхностного слоя и ограничением их подвижности под действием потока воздуха, а снижение коэффициента воздухопроницаемости — уменьшением порового пространства и увеличением объема волокнистой матрицы композиционных материалов в процессе сушки пропитанного материала. Воздухопроницаемость композиционных материалов определяется соотношением между процессами увеличения объема волокнистой матрицы и уменьшением пористости при заполнении частицами каучука пространства между волокнами. Предложена модель для расчета коэффициента воздухопроницаемости композиционных материалов известной плотности.


Ключевые слова: композиционный материал, пропитка, латекс, воздухопроницаемость.


DOI: 10.30791/1028-978X-2021-1-42-48

Лещенко Татьяна Александровна — Российский государственный университет
им. А.Н.Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство) (117997, Москва, ул. Садовническая,
д. 33, стр. 1), аспирант, специализируется в области химических технологий, технологии крашения материалов. E-mail: leshenko.1996@mail.ru.

Черноусова Наталья Владимировна — Российский государственный университет
им. А.Н.Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство) (117997, Москва, ул. Садовническая,
д. 33, стр. 1), кандидат технических наук, доцен, специалист в области полимерных пленочных материалов и искусственной кожи, упаковочных материалов. E-mail: chersov@gmail.com.

Дедов Александр Васильевич — Российский государственный университет им. А.Н.Косыгина (Технология. Дизайн. Искусство) (117997, Москва, ул. Садовническая, д. 33, стр. 1), доктор технических наук, профессор, специалист в композиционных материалов. E-mail:  dedovs55@rambler.ru.

Ссылка на статью: 

Лещенко Т.А., Черноусова Н.В., Дедов А.В. Воздухопроницаемость композиционного волокнистого материала. Перспективные материалы, 2021, № 1, с. 42 – 48. DOI: 10.30791/1028-978X-2021-1-42-48

 

Функциональные свойства пенобетона
со сверхмалыми добавками
углеродных нанотрубок


Р. Д. Слдозьян, А. Г. Ткачев, З. А. Михалева,
А. Е. Бураков, И. В. Буракова


Исследованы ключевые свойства пенобетона на основе портландцемента, модифи­цированного добавками углеродных нанотрубок (УНТ) со сверхнизкой концентрацией. Углеродные нанотрубки (Таунит-24) с массовым процентным содержанием 0,0004, 0,0006, 0,0008, 0,001 и 0,0012 % от массы цемента использовали для дисперсного армирования пенобетона, получаемого на основе портландцемента. Для определения прочностных характеристик образцов модифицированного бетона применяли испытательную машину IP-M. Показано, что использование добавок углеродных нанотрубок в концентрациях 0,0004, 0,0006, 0,0008 % при производстве бетонов позволяет увеличивать прочность на сжатие по сравнению с контрольным образцом. При этом прочность на сжатие увеличивается на 1, 12,4 и 68%, соответственно, и уменьшается при концентрациях 0,001 и 0,0012 % с 55,5 до 45,7 %, соответственно. Отмечен положительный эффект добавки УНТ (0,0004, 0,0006 и 0,0008 %) при испытании прочности на изгиб на 3,7, 13,7 и 33,7%, соответственно. При дальнейшем увеличении содержания добавки (0,001 и 0,0012 %) показания снижаются до 20 и 14,8 %, соответственно. При оценке водопоглощения было отмечено снижение значений при добавках 0,0004 и 0,0006 % УНТ. Однако, при высоких значениях концентраций добавок (0,0008, 0,001 и 0,0012 %) установлен самый низкий процент водопоглощения.


Ключевые слова: углеродные нанотрубки, пенобетон, прочность на сжатие, прочность на изгиб, водопоглощение.


DOI: 10.30791/1028-978X-2021-1-49-57

Слдозьян Рами Джозеф — Тамбовский государственный технический университет (392000, Тамбов, ул. Ленинградская, д. 1), аспирант, специалист в области модифицирования бетонов. E-mail: rami_j_ag@yahoo.com.

Ткачев Алексей Григорьевич — Тамбовский государственный технический университет (392000, Тамбов, ул. Ленинградская, д. 1), доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой, специалист в области синтеза графеновых наноматериалов, исследования их свойств и применения в различных областях. E-mail: nanotam@yandex.ru.

Михалева Зоя Алексеевна — Тамбовский государственный технический университет (392000, Тамбов, ул. Ленинградская, д. 1), кандидат технических наук, доцент, специалист в области модифицирования бетонов. E-mail: zoyamih3@gmail.com.

Бураков Александр Евгеньевич — Тамбовский государственный технический университет (392000, Тамбов, ул. Ленинградская, д. 1), кандидат технических наук, доцент, специалист в области адсорбционных технологий и синтеза УНМ. E-mail: m-alex1983@yandex.ru.

Буракова Ирина Владимировна — Тамбовский государственный технический университет (392000, Тамбов, ул. Ленинградская, д. 1), кандидат технических наук, доцент, специалист в области адсорбционных технологий и синтеза УНМ. E-mail: iris_tamb68@mail.ru.

Ссылка на статью: 

Слдозьян Р.Д., Ткачев А.Г., Михалева З.А., Бураков А.Е., Буракова И.В. Функциональные свойства пенобетона со сверхмалыми добавками углеродных нанотрубок. Перспективные материалы, 2021, № 1, с. 49 – 57. DOI: 10.30791/1028-978X-2021-1-49-57

 

Реакционная экструзия нанокомпозитов
на основе этиленовых сополимеров и минеральных наполнителей


Н. Т. Кахраманов, И. В. Байрамова, А. Д. Гулиев


Исследовано влияние температурного режима реакционной экструзии на основные физико-механические характеристики нанокомпозитов на основе сополимеров этилена с бутиленом и этилена с гексеном и природных минералов — клиноптилолита и везувиана. Установлен оптимальный температурный режим экструзии нанокомпозитов на основе сополимеров этилена и природных минералов. При максимальной температуре экструзии равной 230 °С в дозирующей зоне увеличивается противоток, способствующий увеличению времени нахождения расплава нанокомпозита и соответственно снижению производительности экструдера. Доказана возможность механо-химического синтеза вулканизованных дикумила пероксидом нанокомпозитов на экструдере по монотрем технологии. Найдено, что в результате вулканизации сополимеров, входящих в состав нанокомпозитов на основе сополимеров этилена, наблюдается возрастание разрушающего напряжения до 10 % и снижение относительного удлинения. Увеличение максимальной температуры экструзии в головке экструдера до 230 °С не приводит к появлению противотока. При этом показано, что с повышением температурного режима экструзии вулканизованных нанокомпозитов свыше 200 °С время нахождения расплава в материальном цилиндре практически не претерпевает изменений. Установлена принципиальная особенность влияния химического сшивания на процесс переработки и закономерность изменения свойств нанокомпозитов. Определено влияние процесса вулканизации в расплаве полимерной матрицы на процесс реакционной экструзии, структурные особенности и свойства нанокомпозитов.


Ключевые слова: реакционная экструзия, нанокомпозиты, разрушающее напряжение, относительное удлинение, вулканизация.


DOI: 10.30791/1028-978X-2021-1-58-66

Кахраманов Наджаф Тофик оглы — Институт полимерных материалов Национальной Академии Наук Азербайджана (AZ5004, г. Сумгайыт, ул. С. Вургуна 124), доктор химических наук, профессор, заведующий лабораторией, специалист в области химической и механо-химической модификации и переработки полимеров, по получению исследованию структуры и свойств нанокомпозитов. E-mail: najaf1946@rambler.ru

Байрамова Илаха Вилаят гызы — Институт полимерных материалов Национальной Академии Наук Азербайджана (AZ5004, г. Сумгайыт, ул. С. Вургуна 124), диссертант лаборатории, специалист в области механо-химической модификации, исследованию структуры и свойств полимеров. E-mail: ilahe.vfvtljdf@bk.ru.

Гулиев Агиль Джамиль оглы — Институт полимерных материалов Национальной Академии Наук Азербайджана (AZ5004, г. Сумгайыт, ул. С. Вургуна 124), инженер лаборатории, специалист по модификации и переработке полимеров. E-mail: 4115533@gmail.com.

Ссылка на статью: 

Кахраманов Н.Т., Байрамова И.В., Гулиев А.Д. Реакционная экструзия нанокомпозитов на основе этиленовых сополимеров и минеральных наполнителей. Перспективные материалы, 2021, № 1, с. 58 – 66. DOI: 10.30791/1028-978X-2021-1-58-66

Определение эффективной температуры
обработки углеродных материалов
в высокотемпературных печах по параметрам спектроскопии комбинационного рассеяния образцов-свидетелей


В. М. Самойлов, А. В. Находнова, М. А. Осмова, Д. Б. Вербец,
А. Н. Бубненков, Н. Н. Степарева, А. Р. Гареев, М. А. Фатеева,
Д. В. Шило, Н. Е. Овсянников


Получены корреляционные зависимости параметров спектроскопии комбинационного рассеяния (КР) углеродных материалов от температуры термической обработки (ТТО). Предложено использовать отношение интегральных интенсивностей полос D и G — параметр ID/IGдля получения наиболее точных и воспроизводимых результатов. Экспериментально обоснован выбор углеродного волокна (УВ) на основе полиакрилонитрила (ПАН) в качестве образцов-свидетелей. Показано, что для исследованных образцов УВ на основе ПАН, прошедших термообработку в интервале температур обработки 1000 – 3000 °С, параметр ID/IG хорошо коррелирует с параметрами рентгеноструктурного анализа. Рассмотрен ряд примеров применения метода спектроскопии комбинационного рассеяния образцов-свидетелей для определения “эффективной” ТТО углеродных материалов в технологических процессах получения углерод-углеродных композиционных материалов, искусственных графитов и УВ на основе ПАН, а также для определения температурных полей как лабораторного, так и промышленного оборудования, предназначенного для высокотемпературной обработки углеродных материалов в интервале температур 1000 – 3000 °С, в частности в печах Таммана, электровакуумных печах сопротивления и печах Ачесона.


Ключевые слова: кристаллическая структура, графитация, углеродные материалы, спектроскопия комбинационного рассеяния, углеродные композиты, углеродные волокна.


DOI: 10.30791/1028-978X-2021-1-67-84

Самойлов Владимир Маркович — Акционерное Общество “Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита “НИИграфит” (111524, Москва, ул. Электродная, 2), доктор технических наук, начальник научно-технического управления, специалист в области химической технологии углеродных материалов и графена. E-mail: vsamoylov@niigrafit.org.

Находнова Анастасия Васильевна — Акционерное Общество “Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита “НИИграфит” (111524, Москва, ул. Электродная, 2), кандидат технических наук, начальник отдела, специалист в области получения графеновых частиц и рамановской спектроскопии. E-mail: anikolaeva@niigrafit.org.

Осмова Мария Аксановна — Акционерное Общество “Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита “НИИграфит” (111524, Москва, ул. Электродная, 2), техник-технолог, специалист в области рамановской спектроскопии. E-mail: maria.osmova@gmail.com.

Вербец Дмитрий Борисович — Акционерное Общество “Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита “НИИграфит” (111524, Москва, ул. Электродная, 2), старший научный сотрудник, специалист в области получения и исследования углеродных волокон. E-mail: dimin2007@yandex.ru.

Бубненков Игорь Анатольевич — Акционерное Общество “Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита “НИИграфит” (111524, Москва, ул. Электродная, 2), доктор технических наук, заместитель начальника отдела, специалист в области получения и исследования материалов на основе углерода и карбида кремния. E-mail: ibybnenkov@niigrafit.org.

Степарёва Нина Николаевна — Акционерное Общество “Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита “НИИграфит” (111524, Москва, ул. Электродная, 2), старший научный сотрудник, специалист в области исследования материалов методами рентгеноструктурного и рентгенофазового анализа, а также в области технологии углеродных материалов и материалов на основе карбида кремния. E-mail: stenn@mail.ru.

Гареев Артур Радикович — Акционерное Общество “Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита “НИИграфит” (111524, Москва, ул. Электродная, 2), кандидат технических наук, заместитель директора, специалист в области полимерных композиционных материалов. E-mail: gareyev@niigrafit.org.

Фатеева Мария Алексеевна — Акционерное Общество “Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита “НИИграфит” (111524, Москва, ул. Электродная, 2), инженер, специалист в области полимерных композиционных материалов. E-mail: MAFateeva@rosatom.ru.

Шило Дмитрий Валентинович — Акционерное общество “Научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроугольных изделий” (Московская обл., г. Электроугли, переулок Горки, д. 1), кандидат технических наук, заместитель директора по производству, специалист в области углеграфитовых материалов. E-mail: dvshilo@mail.ru.

Овсянников Николай Евгеньевич — Акционерное Общество “Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита “НИИграфит” (111524, Москва, ул. Электродная, 2), начальник цеха, специалист в области технологии углерод-углеродных композиционных материалов. E-mail: novsyannikov@niigrafit.org.

Ссылка на статью: 

Самойлов В.М., Находнова А.В., Осмова М.А., Вербец Д.Б., Бубненков А.Н., Степарева Н.Н., Гареев А.Р., Фатеева М.А., Шило Д.В., Овсянников Н.Е. Определение эффективной температуры обработки углеродных материалов в высокотемпературных печах по параметрам спектроскопии комбинационного рассеяния образцов-свидетелей. Перспективные материалы, 2021, № 1, с. 67 – 84. DOI: 10.30791/1028-978X-2021-1-67-84

Контакты

© 2020  ООО Интерконтакт Наука

Сайт создан на Wix.com

Телефон: +7 (499) 135-45-40, 135-44-36

Email: pm@imet.ac.ru

Адрес

Москва 119334, Лениский пр. 49, ИМЕТ РАН