Современные способы получения малослойных графеновых структур методом электрохимической эксфолиации графита

Е. С. Бакунин, Е. Ю. Образцова, А. В. Рухов

Выполнен обзор способов получения малослойных графеновых структур (МГС) путем электрохимической эксфолиации графита в водных растворах неорганических веществ и ионных жидкостях. Рассмотрены предполагаемые механизмы процессов, а также влияние режимов проведения электролиза на качественные характеристики получаемого продукта. В общем случае, метод электрохимической эксфолиации графита основан на разрушении графитосодержащих материалов в растворах тех или иных веществ содержащих ионы, способные подвергаться интеркаляции в графит под действием электрического тока. Процедура электрохимической эксфолиации графита содержит две стадии, первая из которых соответствует интеркаляции ионов из раствора электролита в пространство между графеновыми листами с образованием ковалентных или ионных связей, а вторая включает расслоение материала в результате протекания электрохимической реакции. Так вначале на разрушаемый электрод подается потенциал, как правило, меньший по сравнению с рабочим, для осуществления хорошего смачивания поверхности и предварительной интеркаляции графита. На следующем этапе начинается основная стадия получения МГС, характеризующаяся наложением рабочего напряжения. Затем, как правило, в раствор вводят поверхностно-активные вещества, которые облегчают эксфолиацию, а также снижают агломерацию полученных взвесей МГС. Описаны стадии разделения и очистки получаемого продукта.

Ключевые слова: малослойные графеновые структуры, графит, электрохимическая эксфолиация.

DOI: 10.30791/1028-978X-2018-7-5-15

Бакунин Евгений Сергеевич — Тамбовский государственный технический университет (г. Тамбов, 392000, ул. Советская, 106), кандидат технических наук, ассистент кафедры, специалист в области получения катализаторов синтеза углеродных наноматериалов и электрохимического синтеза. E-mail: jack1400@yandex.ru.

Образцова Елена Юрьевна — Тамбовский государственный технический университет (г. Тамбов, 392000, ул. Советская, 106), кандидат технических наук, доцент кафедры, специалист в области электрохимической технологии. E-mail: nikif83@mail.ru.

Рухов Артем Викторович — Тамбовский государственный технический университет (г. Тамбов, 392000, ул. Советская, 106), доктор технических наук, доцент, заведующий кафедрой, специалист в области синтеза углеродных наноструктурных материалов. E-mail: artem1@inbox.ru.

Ссылка на статью:

Бакунин Е. С., Образцова Е. Ю., Рухов А. В. Современные способы получения малослойных графеновых структур методом электрохимической эксфолиации графита. Перспективные материалы, 2018, № 7, с. 5 – 15. DOI: 10.30791/1028-978X-2018-7-5-15

Повышение функциональных свойств поверхности медицинской хромоникелевой стали ионно-лучевой обработкой ионами гелия, аргона и серебра

И. В. Перинская, И. В. Родионов, Л. Е. Куц

Проведены исследования эффекта синтеза углеродной пленки на поверхности стальных ортопедических конструкций, получаемой имплантацией ионов аргона в среде углекислого газа с ускоряющим напряжением Uуск = 40 – 130 кВ и дозой Ф = (1,25 – 3,1)·1016 ион/см2. Экспериментально установлено, что имплантация ионов Ar+ в среде СО2 приводит к существенному повышению микротвердости поверхности медицинской стали до 31 ГПа. Предложен способ ионно-лучевого модифицирования углеродной алмазоподобной пленки ионами серебра с ускоряющим напряжением 50 кВ и дозой 1,2·1016 – 1,8·1016 ион/см2 для придания антимикробных свойств поверхности. Исследованиями in vivo доказано, что стальные имплантаты, модифицированные разработанным ионно-лучевым способом, эффективно приживляются в костной ткани без протекания воспалительных процессов в окружающих биоструктурах.

Ключевые слова: медицинская хромоникелевая сталь, имплантаты, ионно-лучевая обработка, блистеринговое порообразование, углеродная алмазоподобная пленка.

DOI: 10.30791/1028-978X-2018-7-16-25

 

Перинская Ирина Владимировна — Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А. (г. Саратов, 410054, Политехническая, 77), кандидат технических наук, доцент, специалист в области технологии модифицирования материалов ионно-лучевым методом. E-mail: perinskayaiv@mail.ru.

Родионов Игорь Владимирович — Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А. (г. Саратов, 410054, Политехническая, 77), доктор технических наук, заведующий кафедрой, профессор, специалист в области инновационных технологических процессов модифицирования металлических поверхностей, исследования фазово-структурного состояния и коррозионного поведения материалов, изучения особенностей и установления закономерностей изменения функциональных свойств металлов и сплавов в зависимости от вида технологического воздействия. E-mail: iv.rodionov@mail.ru.

Куц Любовь Евгеньевна — Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А. (г. Саратов, 410054, Политехническая, 77), кандидат технических наук, доцент, специалист в области инновационных технологических процессов модифицирования металлических поверхностей. E-mail: kuts70@yandex.ru.

Ссылка на статью

Перинская И. В., Родионов И. В., Куц Л. Е. Повышение функциональных свойств поверхности медицинской хромоникелевой стали ионно-лучевой обработкой ионами гелия, аргона и серебра. Перспективные материалы, 2018, № 7, с. 16 – 25. DOI: 10.30791/1028-978X-2018-7-16-25

 
Исследование брушитового цемента на основе альфа-трикальцийфосфата и его композита с полилактидным каркасом

А. В. Кнотько, П. В. Евдокимов, И. В. Фадеева, А. С. Фомин,
С. М. Баринов, В. А. Волченкова, А. А. Фомина

Разработан брушитовый цемент на основе альфа-трикальцийфосфата (α-ТКФ) и его композита с полилакдидным (ПЛ) каркасом со структурой Кельвина. Композит получали наполнением ПЛ каркаса жидким цементным тестом методом экструзии. В качестве цементной жидкости использован 30 %-ый водный раствор однозамещенного фосфата магния. Изучен фазовый состав цемента до выдерживания в физиологическом растворе: основными фазами являются дикальцийфосфат дигидрат (ДКФД), триальцийфосфат и аморфный фосфат кальция. Установлено, что магний не образует отдельной фазы, а вероятно, входит в кристаллическую решетку ДКФД. При выдерживании цемента в физиологическом растворе одновременно происходят два процесса — выделение в раствор ионов кальция за счет растворения, в первую очередь, ДКФД и осаждение ионов кальция из раствора на поверхности цемента в виде апатита, что подтверждается данными рентгенофазового анализа (РФА) и исследованиями микроструктуры. После выдерживания в физиологическом растворе основной фазой становится апатитовая фаза, содержание ДКФД уменьшается, что связано с трансформацией ДКФД в апатитовую фазу. Растворимость изучали в физиологическом растворе, содержащем ТРИС-буфер. В отсутствии буфера наблюдалось увеличение рН раствора и связанное с этим повышение растворимости композита. В присутствии буфера растворимость цемента и композита различались незначительно.

Ключевые слова: брушит, кальцийфосфатный цемент, упрочнение, армирование, 3D-печать, полилактид, архитектура Кельвина, растворимость.

DOI: 10.30791/1028-978X-2018-7-26-32

Кнотько Александр Валерьевич — Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования “Московский государственный университет имени М.В.Ломоносова”, факультет наук о материалах (119234, Москва, Воробьевы горы, 1, Россия), заместитель декана ФНМ, доктор химических наук, специалист в области неорганической химии. E-mail: alknt@mail.ru.

Евдокимов Павел Владимирович — Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования “Московский государственный университет имени М.В.Ломоносова”, химический факультет материалах (119234, Москва, Воробьевы горы, 1, Россия), младший научный сотрудник, кандидат химических наук, специалист в области материаловедения. E-mail: pavel.evdokimov@gmail.com.

Фадеева Инна Вилоровна — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской Академии наук (119334, г. Москва, Ленинский пр., 49, Россия), ведущий научный сотрудник, кандидат химических наук, специалист в области неорганической химии и медицинского материаловедения. E-mail: fadeeva_inna@mail.ru.

Фомин Александр Сергеевич — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской Академии наук (119334, г. Москва, Ленинский пр., 49, Россия), старший научный сотрудник, кандидат технических наук. E-mail: alex_f81@mail.ru.

Баринов Сергей Миронович — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А.  Байкова Российской Академии наук (119334, г. Москва, Ленинский пр., 49, Россия), член-корреспондент РАН, доктор технических наук, главный научный сотрудник, специалист в области медицинского материаловедения, E-mail: barinov_s@mail.ru.

Волченкова Валентина Анатольевна — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской Академии наук (119334, г. Москва, Ленинский пр., 49, Россия), кандидат химических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области аналитической химии.

Фомина Алла Алексеевна — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А.  Байкова Российской Академии наук (119334, г. Москва, Ленинский пр., 49, Россия), кандидат химических наук, научный сотрудник, специалист в области аналитической химии.

Ссылка на статью:

Кнотько А. В., Евдокимов П. В., Фадеева И. В., Фомин А. С., Баринов С. М., Волченкова В. А., Фомина А. А. Исследование брушитового цемента на основе альфа-трикальцийфосфата и его композита с полилактидным каркасом. Перспективные материалы, 2018, № 7, с. 26 – 32. DOI: 10.30791/1028-978X-2018-7-26-32

 
Термоэластопласты на основе термопластичных полиолефинов и бутилкаучука

З. Н. Гусейнова, Н. Т. Кахраманов, Б. А. Мамедов,
В. С. Осипчик, У. М. Мамедли

Исследовано влияние концентрации бутилкаучука (БК) и пероксида дикумила (ПД) на прочностные и теплофизические свойства полимерных смесей на основе термопластичных полиолефинов. Показана принципиальная возможность получения термоэластопластов с заранее заданными физико-механическими характеристиками. Концентрацию БК варьировали от 0 до 50 масс. %, а ПД — от 0,5 до 2,0 масс. %. Экспериментально было установлено, что в процессе исследования деформационно-прочностных свойств для термопластичных полиолефинов характерно появление предела текучести при растяжении и разрушающего напряжения. Однако, по мере увеличения концентрации БК в составе термопласта разница между пределом текучести при растяжении и разрушающим напряжением резко снижается. И, когда разница между этими прочностными показателями полностью исчезает, полимерная композиция начинает проявлять свойства термоэластопласта. Дополнительное введение сшивающего агента — ПД в состав полимерных смесей способствует появлению на термомеханических кривых высокоэластического плато, которое, как известно, характерно для вулканизованных каучуков. Определены наиболее оптимальные концентрации ПД и БК, при которых достигаются наиболее высокие физико-механические свойства в полимерных композициях. Дается интерпретация обнаруженным закономерностям в изменении физико-механических и физико-химических свойств полимерных композиционных материалов.

Ключевые слова: бутилкаучук, пероксид дикумила, разрушающее напряжение, межфазная область, кристалличность.

DOI: 10.30791/1028-978X-2018-7-33-42

Гусейнова Зульфира Неймат гызы — Институт Полимерных Материалов Национальной АН Азербайджана (AZ5004, г. Сумгайыт, ул. С. Вургуна 124), кандидат химических наук, ведущий научный сотрудник, доцент, специалист в области получения и исследования структуры и свойств композиционных материалов на основе смеси разнотипных полимерных систем.

Кахраманов Наджаф Тофик оглы — Институт Полимерных Материалов Национальной АН Азербайджана (AZ5004, г. Сумгайыт, ул. С. Вургуна 124), доктор химических наук, профессор, заведующий лабораторией, специалист в области химической и механо-химической модификации полимеров, исследованию и переработке нанокомпозитов, исследованию взаимосвязи между структурой и свойствами композиционных материалов. E-mail: najaf1946@rambler.ru.

Мамедов Бахтияр Аждар оглы — Институт Полимерных Материалов Национальной АН Азербайджана (AZ5004, г. Сумгайыт, ул. С. Вургуна 124), доктор химических наук, профессор, директор, член-корреспондент НАН Азербайджана, специалист в области синтеза, модификации и исследования структуры и свойств полимерных материалов.

Осипчик Владимир Семенович — РХТУ им. Д.И. Менделеева (125047 Москва, Миусская пл., 9), доктор технических наук, профессор, заместитель завежующего кафедрой, ведущий специалист в области химической и механо-химической модификации полимеров, технологии переработки полимерных систем, установлению связи между структурой и свойствами полимерных композитов. E-mail: vosip@muctr.ru.

Мамедли Ульвия Мамедгусейн гызы — Институт Полимерных Материалов Национальной АН Азербайджана (AZ5004, г. Сумгайыт, ул. С. Вургуна 124), кандидат химических наук, доцент, старший научный сотрудник, доцент, специалист в области синтеза и исследования структуры и свойств полимеров, полимерных композиционных систем.

Ссылка на статью:

Гусейнова З. Н., Кахраманов Н. Т., Мамедов Б. А., Осипчик В. С., Мамедли У. М. Термоэластопласты на основе термопластичных полиолефинов и бутилкаучука. Перспективные материалы, 2018, № 7, с. 33 – 42. DOI: 10.30791/1028-978X-2018-7-33-42

 
Магнитные свойства низкочастотного композиционного магнитно-мягкого материала

Г. А. Говор, А. О. Ларин

Выполнено исследование основных магнитных характеристик разработанного композиционного магнитного материала на основе железного порошка ASC100.29, а также композиционных магнитным материалов с использованием различных порошков железа в сравнении с аналогичными параметрами для электротехнической стали 3412(Э320). Показано, что магнитная индукция разработанного композиционного материала в полях до Н = 5 – 6 кА/м уступает по значению индукции электротехнической стали, а при более высоких полях — превосходит параметры для электротехнической стали. Магнитная индукция при напряженности Н = 25 кА/м для композиционного магнитного материала равна Bm = 1,95 – 2,0  Тл, а для стали в том же поле — Bm = 1,84 Тл при одинаковой плотности образцов ρ = 7,7 г/см3. Проведены исследования относительных потерь на перемагничивание композиционных материалов на основе железных порошков, распыленных воздухом и водой, которые показали некоторое преимущество более чистых порошков железа, полученных водно-распылительным методом. Низкие гистерезисные потери композиционного магнитного материала позволяют использовать его в электрических машинах повышенной удельной мощности, в особенности с высокой скоростью вращения, где электротехнические стали имеют большие потери.

Ключевые слова: композиционный материал, магнитно-мягкий материал, магнитные свойства, гистерезисные потери.

DOI: 10.30791/1028-978X-2018-7-43-48

Говор Геннадий Антонович — Государственное научно-производственное объединение “Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по материаловедению” (г. Минск, 220072, ул. П. Бровки, 19), доктор физико-математических наук, главный научный сотрудник, специалист в области физики твердого тела. E-mail: govor@physics.by.

Ларин Артём Олегович — Государственное научно-производственное объединение “Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по материаловедению” (г. Минск, 220076, ул. П.Бровки, 19), младший научный сотрудник. E-mail: larin@physics.by.

Ссылка на статью:

Говор Г. А., Ларин А. О. Магнитные свойства низкочастотного композиционного магнитно-мягкого материала. Перспективные материалы, 2018, № 7, с. 43 – 48. DOI: 10.30791/1028-978X-2018-7-43-48

 
Совместное влияние интенсивной пластической деформации и холодной прокатки на механические свойства алюминиевых сплавов
на основе системы Al – Mg2Si
Н. Р. Бочвар, Л. Л. Рохлин, И. Е. Тарытина

 

Проведены исследования прочностных свойств и микроструктуры Al-Mg-Si сплавов, лежащих на квазибинарном сечении Al-Mg2Si и легированных небольшими добавками скандия с цирконием и скандия с гафнием, которые были подвергнуты после закалки интенсивной пластической деформации и холодной прокатке с последующим старением. Было показано, что в сплавах, содержащих 1,4 % Mg2Si и легированных Sc + Zr и Sc + Hf, после равноканального углового прессования и последующей холодной прокатки самую высокую прочность имели сплавы, легированные скандием совместно с цирконием. Наименьшую прочность показали как легированные, так и не легированные скандием, цирконием и гафнием сплавы после равноканального углового прессования. Установлено, что холодная прокатка закаленных и подвергнутых равноканальному угловому прессованию сплавов способствует повышению прочностных свойств после старения 170 °С, по сравнению со сплавами, состаренными при той же температуре только после равноканального углового прессования или только после холодной прокатки. Исследование микроструктуры показало, что упрочнение сплавов связано с наибольшими искажениями кристаллической решетки алюминиевого твердого раствора, которое достигается за счет холодной прокатки состаренных после равноканального углового прессования сплавов.

Ключевые слова: алюминиевые сплавы, холодная прокатка, интенсивная пластическая деформация, прочностные свойства, старение.

DOI: 10.30791/1028-978X-2018-7-49-56

Бочвар Наталия Рубеновна — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (г. Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области металловедения цветных и легких металлов. E-mail: bochvar@imet.ac.ru.

Рохлин Лазарь Леонович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (г. Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), доктор технических наук, главный научный сотрудник, специалист в области металловедения цветных и легких металлов. E-mail: rokhlin@imet.ac.ru.

Тарытина Ирина Евгеньевна — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (г. Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), научный сотрудник, специалист в области металловедения цветных и легких металлов. E-mail: tarytina@yandex.ru.

Ссылка на статью:

Бочвар Н. Р., Рохлин Л. Л., Тарытина И. Е. Совместное влияние интенсивной пластической деформации и холодной прокатки на механические свойства алюминиевых сплавов на основе системы Al – Mg2Si. Перспективные материалы, 2018, № 7, с. 49 – 56. DOI: 10.30791/1028-978X-2018-7-49-56

 
Структурное состояние и коррозионная стойкость плазменного покрытия из никелевого сплава

Ю. А. Пустов, В. И. Калита, А. А. Турсунбаева,
Д. И. Комлев, А. А. Радюк, А. Ю. Иванников

Методами рентгенофазового анализа, электронной растровой микроскопии, хронопотенциометрии, потенциодинамической вольтамперометрии и гравиметрии изучено структурное состояние, электрохимическое поведение и коррозионная стойкость в нейтральной (3 % NaCl) и кислой (0,5 н HNO3) средах плазменных покрытий (толщиной порядка 400 мкм) из никелевого сплава 12496, нанесенных на металлическую поверхность из стали Ст.3, после изотермического вакуумного (13 Па) отжига при 800 °С в течение 3 ч. Показано, что отжиг приводит к формированию аморфно-кристаллической структуры покрытия и уменьшению внутренней (несквозной) пористости. Установлено, что различие в коррозионно-электрохимическом поведении отожженных (800 °С в течение 3 ч) образцов сплава, находящихся в литом состоянии и в состоянии плазменного покрытия и имеющих одинаковый фазовый состав, связано в основном со спецификой морфологического строения поверхностных областей покрытия. Наличие поверхностных пор и каверн (при отсутствии сквозной пористости) приводит к возникновению локальных коррозионных гальванических элементов. Это связано с ограничением доступа деполяризатора (кислорода или водорода) в вершину каверн или пор, торможением катодного процесса и, как следствие, смещением электродного потенциала металла в вершине каверн в отрицательную сторону, вызывающим облегчение протекание анодного процесса. Скорость коррозии отожженных образцов плазменного покрытия в 5 – 6 раз выше скорости коррозии отожженных литых образцов сплава. Различия в электрохимическом поведении и коррозионной стойкости практически полностью устраняются пропиткой покрытия гидрофобизирующей жидкостью Анакрол 2501.

Ключевые слова: напыленное плазменное покрытие, никелевый сплав 12496, структура, изотермический отжиг, морфология поверхности покрытий, электрохимическое поведение, коррозионная стойкость, гидрофобизирующая жидкость.

DOI: 10.30791/1028-978X-2018-7-57-66

Пустов Юрий Александрович — Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования “Национальный исследовательский технологический университет “МИСиС” (г. Москва, 119049, Ленинский проспект, д. 4), кандидат физико-математических наук, доцент, специалист в области структуры и коррозионной стойкости сплавов. E-mail: pustov@misis.ru.

Калита Василий Иванович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (г. Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), доктор технических наук, главный научный сотрудник, специалист в области плазменного напыления. E-mail: vkalita@imet.ac.ru.

Турсунбаева Асель Абуисламовна — Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования “Национальный исследовательский технологический университет “МИСиС” (г. Москва, 119049, Ленинский проспект, д. 4), магистрант, специалист в области структуры и коррозионной стойкости сплавов. E-mail: aseltu5@gmail.com.

Комлев Дмитрий Игоревич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (г. Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области плазменного напыления. E-mail: imet-lab25@yandex.ru.

Радюк Алексей Александрович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (г. Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), младший научный сотрудник, специалист в области плазменного напыления. E-mail: imet-lab25@yandex.ru.

Иванников Александр Юрьевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (г. Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области плазменного напыления. E-mail: imet-lab25@yandex.ru.

Ссылка на статью:

Пустов Ю. А., Калита В. И., Турсунбаева А. А., Комлев Д. И., Радюк А. А., Иванников А. Ю. Структурное состояние и коррозионная стойкость плазменного покрытия из никелевого сплава. Перспективные материалы, 2018, № 7, с. 57 – 66. DOI: 10.30791/1028-978X-2018-7-57-66

 
Влияние температуры на продукты отжига синтезированных опаловых матриц

 

А. А. Дышин, О. В. Елисеева, Г. В. Бондаренко, М. Г. Киселёв

 

Рассмотрен синтез опаловых матриц золь-гель методом и получение из них α-кристобалита методом высокотемпературного отжига. Подробно описаны как условия получения матриц синтетических опалов гидролизом тетраэтоксисилана в бинарном растворителе этанол–вода с применением раствора аммиака в качестве катализатора, так и концентрации реагентов для данного процесса. Частицы диоксида кремния были получены многоступенчатым доращиванием до требуемых размеров добавлением тетраэтоксисилана в реакционную смесь. Предложен температурный режим сушки кремневого ксерогеля с получением пористых матриц для дальнейшего использования и отжига для получения высокочистого α-кристобалита. Описаны структурные перестройки, такие как увеличение плотности матриц, их упрочнение и изменение пористости, происходящие в матрицах в зависимости от температуры. При отжиге до температуры 1100 °С получаются матрицы с открытыми порами состоящие из аморфного диоксида кремния, которые в дальнейшем можно использовать для пропитки различными составами с целью получения различного рода сенсоров, композитных материалов и инвертированных матриц. Показан переход кремниевого ксерогеля из аморфного в кристаллическое состояние с получением образца низкотемпературного a-кристобалита с примесью α-тридимита в результате сушки и отжига при температуре 1300 °С. Дальнейший отжиг которого при температуре 1650 °С приводит к получению прозрачного непористого образца a-кристобалита. Все процессы проводили под контролем электронной микроскопии, спектроскопии комбинационного рассеяния и рентгеноструктурного анализа.

Ключевые слова: α-кристобалит, синтетические опалы, золь-гель метод, спектроскопия комбинационного рассеяния, рентгеноструктурный анализ, электронная микроскопия.

DOI: 10.30791/1028-978X-2018-7-67-75

Дышин Алексей Александрович — Институт химии растворов им. Г.А. Крестова РАН (г. Иваново, 153045, ул. Академическая, 1), кандидат химических наук, научный сотрудник, специалист в области физической химии растворов, синтеза и исследования опаловых матриц и композитных материалов различного назначения, ИК- и КР-спектроскопии. E-mail:
aad@isc-ras.ru.

Елисеева Ольга Викторовна — Институт химии растворов им. Г.А. Крестова РАН (г. Иваново, 153045, ул. Академическая, 1), кандидат химических наук, старший научный сотрудник, специалист в области физической химии растворов, синтеза и исследования опаловых матриц, полимерных материалов и композитов различного назначения на их основе.
E-mail: eov@isc-ras.ru.

Бондаренко Галина Васильевна — Институт экспериментальной минералогии РАН (г. Черноголовка, Московской обл., 142432, ул. Академика Осипьяна, 4), кандидат физико-математических наук, зав. лабораторией, специалист в области сверхкритических флюидных технологий, ИК- и КР-спектроскопии при нормальных и сверхкритических параметрах состояния. E-mail:
bond@iem.ac.ru.

Киселев Михаил Григорьевич — Институт химии растворов им. Г.А. Крестова РАН (г. Иваново, 153045, ул. Академическая, 1), доктор химических наук, директор Института химии растворов им. Г.А. Крестова РАН, зав. лабораторией, специалист в области физической химии растворов, сверхкритических флюидных технологий, ИК- и КР-спектроскопии, молекулярно-динамического моделирования и квантовой химии. E-mail: mgk@isc-ras.ru.

Ссылка на статью:

Дышин А. А., Елисеева О. В., Бондаренко Г. В., Киселëв М. Г. Влияние температуры на продукты отжига синтезированных опаловых матриц. Перспективные материалы, 2018, № 7, с. 67 – 75. DOI: 10.30791/1028-978X-2018-7-67-75

Контакты

© 2019   ООО Интерконтакт Наука

Сайт создан на Wix.com

Телефон: +7 (499) 135-45-40, 135-44-36

Email: pm@imet.ac.ru

Адрес

Москва 119334, Лениский пр. 49, ИМЕТ РАН