Влияние вариативности химического состава
на фазовый состав и структуру бета-затвердевающего
TiAl-сплава в литом состоянии
П. В. Панин, Н. А. Ночовная, Е. А. Лукина, А. С. Кочетков
Исследованы закономерности влияния вариативности химического состава нового отечественного b-затвердевающего TiAl-сплава (Ti – 44,5 Al – 2 V – 1 Nb – 2 Cr/1 Zr – (0 – 0,1) Gd, ат. %) по содержанию хрома от 1,5 до 2,5 ат. % (2,0 – 3,5 масс. %) и циркония от 0,5 до 1,5 ат. % (1,2 – 3,5 масс. %), а также воздейcтвия микролегирования гадолинием на фазовый состав и структуру слитков, полученных двойным вакуумно-дуговым переплавом с последующим вакуумно-индукционным переплавом и заливкой расплава в стальной кокиль на плавильно-заливочной установке с холодным тиглем. Показано, что средний размер макрозерна в периферийной части слитков первого переплава уменьшается с 3000 ± 500 мкм до 400 ± 80 мкм при введении микродобавки гадолиния в количестве 0,1 ат.%. Установлено, что фазовый состав композиций TiAl-сплава с Cr и Zr представлен тремя основными фазами: g-TiAl, a2-Ti3Al и b, причем в композициях с Zr количество b-фазы не превышает 2 – 3 об.%, а в композициях с Cr — достигает 5 – 6 об.%; микроструктура слитков всех исследованных композиций имеет пластинчатую морфологию и отличается наличием прорастающих через межзеренные границы ламельных колоний в композициях с Zr.
Ключевые слова: интерметаллидный TiAl-сплав, слиток, химический состав, структура, фазовый состав.
DOI: 10.30791/1028-978X-2018-12-5-14
Панин Павел Васильевич — ФГУП “Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов” (ФГУП “ВИАМ”) (г. Москва, 105005, ул. Радио, 17), кандидат технических наук, доцент, ведущий научный сотрудник, специалист в области жаропрочных титановых сплавов. E-mail: PaninPaV@yandex.ru
Ночовная Надежда Алексеевна — ФГУП “Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов” (ФГУП “ВИАМ”) (г. Москва, 105005, ул. Радио, 17), доктор технических наук, заместитель начальника лаборатории, специалист в области жаропрочных титановых сплавов.
Лукина Елена Александровна — ФГБОУ ВО “Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)” (НИУ МАИ) (г. Москва, 125993, Волоколамское шоссе, 4), кандидат технических наук, доцент, специалист в области жаропрочных и биосовместимых титановых сплавов и интерметаллидов на их основе. E-mail: lukinaea@mati.ru
Кочетков Алексей Сергеевич — ФГУП “Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов” (ФГУП “ВИАМ”) (г. Москва, 105005, ул. Радио, 17), кандидат технических наук, начальник сектора лаборатории, специалист в области литья титановых сплавов.
Ссылка на статью:
Панин П. В., Ночовная Н. А., Лукина Е. А., Кочетков А. С. Влияние вариативности химического состава на фазовый состав и структуру бета-затвердевающего TiAl-сплава в литом состоянии. Перспективные материалы, № 12, с. 5 – 14. DOI: 10.30791/1028-978X-2018-12-5-14
Повреждаемость покрытия из оксида Al2O3
на алюминиевой подложке импульсным
пучково-плазменным и лазерным излучением
В. А. Грибков, А. С. Д¸мин, Н. А. Епифанов, Е. Е. Казилин,
С. В. Латышев, С. А. Масляев, Е. В. Морозов,
И. П. Сасиновская, В. П. Сиротинкин, К. Н. Миньков, М. Падух
Проведено исследование повреждаемости керамического покрытия на основе оксида Al2O3 на алюминиевой подложке при воздействии концентрированных потоков энергии различной природы и длительности импульса: импульсного лазерного излучения в режиме свободной генерации (при плотности мощности q = 105 – 2. 106 Вт/см2 и длительности импульса ti = 0,7 мс) и модулированной добротности (q = 107 – 108 Вт/см2, ti = 80 нс), а также пучково-плазменного воздействия при q = 107 – 109 Вт/см2, t = 50 – 100 нс. Показано, что при воздействии лазерного излучения в мили- и наносекундном диапазонах длительности импульса на полупрозрачное керамическое покрытие происходит его частичное разрушение и отслаивание керамического слоя от металлической подложки. Определены механизмы наблюдаемой повреждаемости. Экспериментально оценены пороговые значения плотности мощности лазерного излучения, при которых происходит повреждение покрытия, связанное с отслаиванием. Методом численного моделирования рассчитано распределение температуры в поверхностном слое образцов и показано, что при лазерном облучении температура достигает максимальных значений на глубине, соответствующей зоне контакта покрытия с подложкой. Установлено, что воздействие на алюминиевые образцы с керамическим покрытием потоков быстрых ионов дейтерия и высокотемпературной дейтериевой плазмы в установке Плазменный фокус приводит к оплавлению и частичному испарению поверхностного слоя покрытия, но при этом не происходит его растрескивания и отслаивания от алюминиевой подложки.
Ключевые слова: оксидное покрытие, алюминиевая подложка, лазерное излучение, потоки ионов и плазмы.
DOI: 10.30791/1028-978X-2018-12-15-27
Грибков Владимир Алексеевич — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, д. 49), главный научный сотрудник, профессор, доктор физико-математических наук, специалист в области экспериментальной физики плотной плазмы. E-mail: gribkovv@rambler.ru.
Дёмин Александр Сергеевич — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, д. 49), научный сотрудник, специалист в области радиационного материаловедения. E-mail: casha@bk.ru.
Епифанов Никита Андреевич — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, д. 49), инженер-исследователь, магистрант Национального исследовательского университета “Высшая школа экономики”. E-mail: mophix94@gmail.com.
Казилин Евгений Евгеньевич — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, д. 49), старший научный сотрудник, кандидат физико-математических наук, специалист в области лазерного облучения материалов. E-mail: pimval@mail.ru.
Латышев Сергей Владимирович — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, д. 49), старший научный сотрудник, кандидат физико-математических наук, специалист в области физики плазмы и численного моделирования. E-mail: latyshevsv@rambler.ru
Масляев Сергей Алексеевич — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, д. 49), старший научный сотрудник, кандидат физико-математических наук, специалист в области радиационного и космического материаловедения. E-mail: maslyaev@mail.ru.
Морозов Евгений Вадимович — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, д. 49), научный сотрудник. Специалист в области наноматериалов. E-mail: lieutenant@list.ru
Сасиновская Ирина Порфирьевна — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, д. 49), научный сотрудник, специалист в области металлографии. E-mail: porfirievna@mail.ru.
Сиротинкин Владимир Петрович — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, д. 49), старший научный сотрудник, кандидат химических наук, специалист в области кристаллографии и неорганической химии. E-mail: sir@imet.ac.ru.
Миньков Кирилл Николаевич — Национальный исследовательский университет “Высшая школа экономики” (НИУ ВШЭ, 101000 Москва, ул. Мясницкая, д. 20), младший научный сотрудник, специалист в области метрологии, микроскопии и оптических диэлектрических микрорезонаторов. E-mail: kminkov@vniiofi.ru.
Падух Мариан — Институт физики плазмы и лазерного микросинтеза (Польша, Варшава 01-497, ул. Геры, 23), заведующий отделом, PhD, специалист в области экспериментальной физики плотной замагниченной плазмы. E-mail: marian.paduch@ifpilm.pl.
Ссылка на статью
Грибков В. А., Дёмин А. С., Епифанов Н. А., Казилин Е. Е.,
Латышев С. В., Масляев С. А., Морозов Е. В., Сасиновская И. П.,
Сиротинкин В. П., Миньков К. Н., Падух М. Повреждаемость покрытия из оксида Al2O3 на алюминиевой подложке импульсным пучково-плазменным и лазерным излучением. Перспективные материалы, № 12, с. 15 – 27. DOI: 10.30791/1028-978X-2018-12-15-27
Синтез и свойства пористого серебра
М. И. Алымов, А. Б. Анкудинов, Е. В. Евстратов
Дано описание порошковой технологии получения серебра с открытой пористой структурой с использованием белого рафинированного сахара в качестве порообразующего компонента. Проведены экспериментальные исследования прессования и спекания порошков серебра с целью получения пористых компактов. В работе использовали промышленный порошок серебра МДС-1 с удельной поверхностью, определенной методом БЭТ, равной 0,15 м2/г, что соответствует среднему размеру частиц около 10 мкм. В качестве порообразователя использовали порошок пищевого сахара с размером кристаллов около 1 мм. Смешение порошков серебра и порообразователя (сахара) производилось исходя из пропорции 30 об. % Ag + 70 об. % сахара, в пересчете на массовые проценты: 74 масc. % Ag + 26 масc. % сахара. Смешение шихт производили в турбулентном смесителе С 2.0. Уплотнение порошков со связующим проводили методом одноосного прессования под давлением 600 МПа с последующей обработкой в гидростате под давлением 200 и 500 МПа. Удаление порообразователя и связующего для всех образцов производилось следующим образом. Спрессованный образец укладывали на подставку в 100 мл стакан и заливали дистиллированной водой. Стакан нагревали до 90 °С и выдерживали 5 ч, после чего меняли воду и повторяли цикл в течение 1 ч. После этого образец вынимали и оставляли на воздухе сохнуть в течение суток. Спекание всех образцов выполняли в печи Nabertherm на воздухе по режиму: нагрев за 1 ч до 850 °С; выдержка при 850 °С в течение 3 ч; далее охлаждение с печью. Относительную плотность образцов рассчитывали делением абсолютной плотность на теоретическую плотность серебра равную 4,29 г/см3. Микроструктуру полученных образцов пористого серебра исследовали на оптическом микроскопе. После спекания на воздухе получен материал с открытой пористостью более 70 %. Показано, что дополнительная обработка в гидростате при давлении 200 и 500 МПа не приводит к увеличению пористости.
Ключевые слова: порошковая металлургия, пористые материалы, порошок серебра, порообразователь, эксперимент.
DOI: 10.30791/1028-978X-2018-12-28-33
Алымов Михаил Иванович — Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН (142432 Московская обл., г. Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, д. 8), член-корреспондент РАН, доктор технических наук, профессор, заведующий лабораторией (ИМЕТ), директор (ИСМАН), ведущий специалист в области физикохимии поверхности, порошковой металлургии и наноматериалов. E-mail: alymov@imet.ac.ru.
Анкудинов Алексей Борисович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (119991 г. Москва, Ленинский пр. 49), научный сотрудник, специалист в области материаловедения и порошковой металлургии. E-mail: a-58@bk.ru.
Евстратов Евгений Викторович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (119991 г. Москва, Ленинский пр. 49), старший научный сотрудник, специалист в области материаловедения и порошковой металлургии. E-mail: evev@imet.ac.ru.
Ссылка на статью:
Алымов М. И., Анкудинов А. Б., Евстратов Е. В. Синтез и свойства пористого серебра. Перспективные материалы, № 12, с. 28 – 33. DOI: 10.30791/1028-978X-2018-12-28-33
Керметные плазменные покрытия
TiCN – Ni – Mo – C синтезированные
из плазмохимических наноразмерных порошков
В. И. Калита, А. А. Радюк, Д. И. Комлев, А. Б. Михайлова,
А. Ю. Иванников, А. В. Алпатов, Д. Д. Титов
Нано структурные керметные TiCN – Ni – Mo – C покрытия напыляли плазмой с местной защитой из механически легированного и спеченного порошка. Высокая концентрация кислорода в исходных нано размерных порошках Ni и Mo определила сохранение его содержания при механическом легировании. Содержание C, N и O уменьшилось при спекании порошков при температуре 1130 °С, что объяснили восстановлением оксидов. Восстановление оксидов проходит и при плазменном напылении. Среднее содержание кислорода снижается на 51,8 %, а убыль углерода составила 32,6 %. Использование азота при механическом легировании определило повышение его содержания в порошке, и сохранение его содержания на уровне напыляемого порошка при напылении. Величина микротвердости покрытия при нагрузке 20 г составила 9,65 ГПа, что определилось вкладом микротвердости TiCN с объемной долей 50 %.
Ключевые слова: TiCN – NiMo – C, плазменные, покрытия, насадка, керметные, наноразмерные, механическое легирование, микротвердость, кислород, азот, углерод.
DOI: 10.30791/1028-978X-2018-12-34-45
Калита Василий Иванович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (г. Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), доктор технических наук, главный научный сотрудник, специалист в области плазменного напыления. E-mail: vkalita@imet.ac.ru.
Радюк Алексей Александрович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (г. Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), младший научный сотрудник, специалист в области плазменного напыления. E-mail: imet-lab25@yandex.ru.
Комлев Дмитрий Игоревич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (г. Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области плазменного напыления. E-mail: imet-lab25@yandex.ru.
Иванников Александр Юрьевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (г. Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области плазменного напыления. E-mail: imet-lab25@yandex.ru.
Михайлова Александра Борисовна — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (г. Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области рентгенофазового анализа. E-mail: sasham1@mail.ru.
Алпатов Александр Владимирович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (г. Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области диагностики материалов на содержание легких элементов. E-mail: alpat72@mail.ru.
Титов Дмитрий Дмитриевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (г. Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, научный сотрудник, специалист в области анализа и технологии получения керамических материалов.
Ссылка на статью:
Калита В. И., Радюк А. А., Комлев Д. И., Михайлова А. Б., Иванников А. Ю., Алпатов А. В., Титов Д. Д. Керметные плазменные покрытия TiCN – Ni – Mo – C синтезированные из плазмохимических наноразмерных порошков. Перспективные материалы, № 12, с. 34 – 45. DOI: 10.30791/1028-978X-2018-12-34-45
Влияние параметров спекания на фазовый состав керамики на основе оксинитрида алюминия
А. Г. Колмаков, Д. В. Просвирнин, М. Д. Ларионов,
А. С. Алиханян, М. Е. Пруцков, С. В. Пивоварчик
Представлен анализ методов синтеза и спекания порошков оксинитрида алюминия. Получены образцы керамического материала на основе оксинитрида алюминия. Проведена оценка эффективности двух методов спекания, индукционного и в печи сопротивления, в интервале температур 1750 – 1950 °С и времени выдержки от 2 до 10 часов. Изучены структуры полученных образцов методом растровой электронной микроскопии и фазового состава — методом рентгенофазового анализа. Рассмотрено влияние параметров нагрева, атмосферы спекания и качества исходных порошков на формирование фазы оксинитрида алюминия. Образец, спечённый в вакуумной печи сопротивления, без атмосферы азота, не имеет в составе фазы оксинитрида алюминия, вследствие выхода азота из объема образца, а так же имеет сильную усадку. Метод индукционного спекания, в атмосфере азота позволил достичь концентрации целевой фазы, оксинитрида алюминия, порядка 85 %, плотностью 85 % от теоретической плотности (3,69 г/см3). Режим, в котором удалось достичь данных результатов: выдержка 10 часов, при температуре 1750 °С.
Ключевые слова: оксинитрид алюминия, структура, прочность, реакционное спекание, керамика.
DOI: 10.30791/1028-978X-2018-12-46-52
Колмаков Алексей Георгиевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (г. Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), чл.-корр. РАН, доктор технических наук, заместитель директора Института по научной работе, специалист в области новых металлических, керамических и композиционных материалов и покрытий, механических свойств материалов. E-mail: kolmakov@imet.ac.ru.
Просвирнин Дмитрий Викторович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (г. Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области фундаментальных основ создания новых металлических, керамических и композиционных материалов, разрушения деформируемых тел, кинетики и динамики. E-mail: imetran@yandex.ru; mail@imetran.ru.
Ларионов Максим Дмитриевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (г. Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), инженер-исследователь, специалист в области фундаментальных основ создания новых металлических, керамических и композиционных материалов, разрушения деформируемых тел, кинетики и динамики. E-mail: larionov1996@mail.com.
Алиханян Андрей Сосович — ФБГУН “Институт общей и неорганической химии им. Н,С, Курнакова РАН” (119991, г. Москва, Ленинский просп., 31), доктор химических наук, профессор, заведующий лабораторией, специалист в области химической термодинамики, физической химии поверхности и межфазных границ, адсорбции физических методов исследования строения и термодинамики неорганических соединений. E-mail: alikhan@igic.ras.ru.
Пруцков Михаил Евгеньевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (г. Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), научный сотрудник, специалист в области фундаментальных основ создания новых металлических, керамических и композиционных материалов, разрушения деформируемых тел, кинетики и динамики. E-mail: mprmf03@gmail.com.
Пивоварчик Светлана Владимировна — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (г. Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), младший научный сотрудник, специалист в области фундаментальных основ создания новых металлических, керамических и композиционных материалов, разрушения деформируемых тел, кинетики и динамики. E-mail: PivovarchikSV@yandex.ru.
Ссылка на статью:
Колмаков А. Г., Просвирнин Д. В., Ларионов М. Д., Алиханян А. С.,
Пруцков М. Е., Пивоварчик С. В. Влияние параметров спекания на фазовый состав керамики на основе оксинитрида алюминия. Перспективные материалы, № 12, с. 46 – 52. DOI: 10.30791/1028-978X-2018-12-46-52
Формирование свойств частиц технического углерода в условиях термогазохимической модификации
Ю. В. Суровикин, А. Г. Шайтанов, И. В. Резанов, А. В. Сырьева
Целенаправленное формирование структурно-функциональных свойств технического углерода (ТУ) в процессе получения или в результате последующей его обработки является важной практической задачей, направленной на разработку специальных марок этой продукции и прежде всего обладающих повышенными электропроводными свойствами. Настоящая работа является продолжением исследований, проводимых ранее, и направлена на установление закономерностей “структура — свойство”, возникающих в результате влияния основных технологических приемов. Рассмотрены результаты исследования влияния условий термогазохимической модификации (термоокислительной и термической модификации до 3000 °С) на параметры микроструктуры, текстуры и химию поверхности частиц ТУ, а также результаты исследования взаимосвязи этих характеристик с электрофизическими свойствами порошков ТУ. Проведено и изучено комбинированное воздействие на порошки ТУ: термообработка при 3000 °С и последующая парогазовая активация при 900 °С. Для установления взаимосвязи микроструктуры и текстуры с электропроводностью полученных порошков были использованы методы: рентгеноструктурный анализ (РСА), спектроскопия комбинационного рассеяния (СКР), электронный парамагнитный резонанс (ЭПР), просвечивающая электронная микроскопия высокого разрешения (ПЭМВР), а также низкотемпературная адсорбция азота. Электросопротивление оценивали объемным методом при сжатии наноразмерных порошков под давлением до 200 атм. Комплексное исследование строения частиц различных марок ТУ проведено в сравнении с промышленными электропроводными марками зарубежного и отечественного производства. Наблюдаемые эффекты рассмотрены с позиций идеальных кристаллических систем (графенов), изучению которых в последние годы посвящено множество фундаментальных и прикладных исследований.
Ключевые слова: технический углерод, термогазохимическая модификация, электрическое сопротивление, удельная поверхность, параметры структуры, графен.
DOI: 10.30791/1028-978X-2018-12-53-73
Суровикин Юрий Витальевич — Институт проблем переработки углеводородов СО РАН (г. Омск, 644040, ул. Нефтезаводская, 54); Омский государственный технический университет (г. Омск, 644050, пр. Мира, 11), кандидат технических наук, доцент, заведующий лабораторией, специалист в области разработки и исследования нанодисперсных углеродных материалов и композитов на их основе. E-mail: suruv@mail.ru.
Шайтанов Александр Георгиевич — Институт проблем переработки углеводородов СО РАН (г. Омск, 644040, ул. Нефтезаводская, 54), ведущий инженер, специалист в области разработки и исследования нанодисперсных углеродных материалов и композитов на их основе. E-mail:
shagomsk@rambler.ru.
Резанов Илья Валерьевич — Институт проблем переработки углеводородов СО РАН (г. Омск, 644040, ул. Нефтезаводская, 54), младший научный сотрудник, специалист в области разработки и исследования нанодисперсных углеродных материалов и композитов на их основе. E-mail: rezanov_ilya@mail.ru.
Сырьева Анна Викторовна — Институт проблем переработки углеводородов СО РАН (г. Омск, 644040, ул. Нефтезаводская, 54), кандидат химических наук, научный сотрудник, специалист в области разработки и исследования нанодисперсных углеродных материалов и композитов на их основе. E-mail: syrieva@mail.ru.
Ссылка на статью:
Суровикин Ю. В., Шайтанов А. Г., Резанов И. В., Сырьева А. В. Формирование свойств частиц технического углерода в условиях термогазохимической модификации. Перспективные материалы, № 12, с. 53 – 73. DOI: 10.30791/1028-978X-2018-12-53-73
Пыль от плавки меди — перспективный материал для извлечения цветных металлов вельцеванием
П. И. Грудинский, В. Г. Дюбанов, П. А. Козлов
Накопление пыли от газоочистки при производстве черновой меди может нанести значительный ущерб окружающей среде в местах её складирования, так как она является отходам II класса опасности. В состав этой пыли входит значительное количество свинца, цинка, олова и меди, что предполагает использовать её в качестве перспективного сырья для извлечения указанных металлов. Но имеется ряд особенностей, таких как сложный многокомпонентный состав и высокое содержание галогенов. Исследованы физико-химические свойства пыли от плавки меди на ФЛ ППМ АО “Уралэлектромедь” (Россия) и ПО “Балхашцветмет” (Казахстан) с применением химического, рентгенофазового и электронно-микроскопического методов анализа. В обоих образцах пыли содержатся: свинец в форме сульфата и сульфида; цинк — в виде ортостанната, феррита и сульфида: медь — в виде халькопирита. Промышленная переработка пыли от плавки меди с получением промежуточных продуктов для производств цинка, свинца, олова и меди может быть наиболее эффективно осуществлена с помощью предлагаемой нами технологической схемы с одной пирометаллургической обработкой в вельц-печи и дальнейшим гидрометаллургическим переделом.
Ключевые слова: пыль от плавки меди, вельц-процесс, технологическая схема, дифрактограммы, рентгенофазовый анализ.
DOI: 10.30791/1028-978X-2018-12-74-81
Грудинский Павел Иванович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (г. Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), младший научный сотрудник, специалист в области переработки промышленных отходов. E-mail: gpi_lab3@imet.ac.ru; GruPaul@yandex.ru.
Дюбанов Валерий Григорьевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (г. Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области чёрной металлургии. E-mail: dyuba@imet.ac.ru.
Козлов Павел Александрович — НЧОУ ВО “Технический университет УГМК” (624091, Свердловская обл., г. Верхняя Пышма, Успенский пр-кт, 3), доктор технических наук, заместитель директора НИПИ ТУ УГМК по науке, специалист в области цветной металлургии. E-mail: p.kozlov@tu-ugmk.com.
Ссылка на статью:
Грудинский П. И., Дюбанов В. Г., Козлов П. А. Пыль от плавки меди — перспективный материал для извлечения цветных металлов вельцеванием. Перспективные материалы, № 12, с. 74 – 81. DOI: 10.30791/1028-978X-2018-12-74-81
