Оценка перспектив применения самовосстанавливающихся материалов
и технологий на их основе
Н. Н. Ситников, И. А. Хабибуллина, В. И. Мащенко,
Р. Н. Ризаханов
Самовосстанавливающиеся (“самозалечивающиеся”) материалы вызывают всё больший интерес научного и промышленного сообщества, однако масштабного промышленного применения подобных материалов и технологий на их основе в настоящее время не наблюдается. В публикациях встречаются единичные успешные применения подобных технологий, большинство идей реализации “искусственного самозалечивания” небиологических материалов представлены в виде прототипов и исследовательских макетов “самозалечивающихся” материалов и систем. Самовосстановление исходных характеристик материалов наиболее успешно реализовано в полимерах и композициях на их основе, а полимерные покрытия являются наиболее применимыми и коммерчески востребованными самовосстанавливающимися материалами. Кратко представлены основные механизмы самовосстановления исходных характеристик в материалах различного рода и рассмотрены технологии на их основе. Дан анализ литературных данных по самовосстанавливающимся материалам различной химической природы (полимеры, цементы, керамики, металлы и композитные материалы), выявлены особенности физических и химических принципов получения эффекта самовосстановления исходных характеристик. Проведена оценка перспектив практического применения “самозалечивающихся” материалов и технологий на их основе. В качестве источников информации были использованы обзоры по “самозалечивающимся” материалам различного рода, патенты и научные статьи.
Ключевые слова: самовосстановление, самозалечивание, полимеры, керамики, цементы, бетоны, металлы, композиционные материалы, капсулированные системы.
DOI: 10.30791/1028-978X-2018-2-5-16
Ситников Николай Николаевич — Государственный научный центр Российской Федерации – федеральное государственное унитарное предприятие “Исследовательский центр имени М.В. Келдыша” (125438 Москва, Онежская ул., д. 8), кандидат технических наук, старший научный сотрудник; Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования “Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ” (115409 Москва, Каширское ш., д. 31), инженер, специалист в области нанотехнологий и материалов с эффектом памяти формы. E-mail: sitnikov_nikolay@mail.ru.
Хабибуллина Ирина Александровна — Государственный научный центр Российской Федерации — федеральное государственное унитарное предприятие “Исследовательский центр имени М.В. Келдыша” (125438 Москва, Онежская ул., д. 8), инженер 3-ей категории, специалист в области нанотехнологий. E-mail: irina-zaletova@mail.ru.
Мащенко Владимир Игоревич — Московский государственный областной университет (105005 Москва, Радио ул., д. 10А), кандидат химических наук, старший научный сотрудник, специалист в области нанотехнологий и полимеров. E-mail: mashchenko@genebee.msu.su.
Ризаханов Ражудин Насрединович — Государственный научный центр Российской Федерации — федеральное государственное унитарное предприятие “Исследовательский центр имени М.В. Келдыша” (125438 Москва, Онежская ул., д. 8), кандидат физико-математических наук, начальник отдела, специалист в области нанотехнологий. E-mail: rn_rizakhanov@kerc.msk.ru.
Ссылка на статью:
Ситников Н. Н., Хабибуллина И. А., Мащенко В. И., Ризаханов Р. Н. Оценка перспектив применения самовосстанавливающихся материалов и технологий на их основе. Перспективные материалы, 2018, № 2, с. 5 – 16.
DOI: 10.30791/1028-978X-2018-2-5-16.
Влияние гамма-облучения на МДП-структуры
с тонким оксидом Al2O3
Н. М. Романов, С. А. Мокрушина
Исследовано влияние гамма-облучения дозой до 25 Мрад на поведение вольт-фарадных характеристик конденсаторных структур Al/Al2O3/p-Si. Тонкие диэлектрические слои Al2O3 с толщинами 5, 10 и 15 нм были получены посредством модернизированной технологии атомно-слоевого осаждения из промышленно доступных реагентов. Конденсаторные структуры Al/Al2O3/p-Si были подвержены воздействию гамма квантов от цезиевых источников с энергией 661 кэВ. Дан анализ изменений вольт-фарадных характеристик. Сделаны соответствующие выводы об образовании результирующего положительного объемного заряда в исследуемой тонкой диэлектрической пленке Al2O3 и выявлено отсутствие генерации поверхностных состояний на границе раздела слоев Al2O3 и p-Si. Показано, что гамма-кванты не создают новых дефектовых состояний в тонкой диэлектрической пленке Al2O3. Рассмотрено влияние серии последовательных отжигов облученных конденсаторных структур Al/Al2O3/p-Si в инертной атмосфере N2 при температурах 350 и 400 °C. На основании анализа результатов последовательного отжига была предложена и проведена аппроксимация дозовых зависимостей изменения напряжения середины запрещённой зоны суммой трех экспоненциальных функций. При этом каждая из функций соответствует определённому типу ловушек в диэлектрике.
Ключевые слова: гамма-облучение, high–k диэлектрики, оксид алюминия (Al2O3), вольт – фарадные характеристики (С – V характеристики), отжиг.
DOI: 10.30791/1028-978X-2018-2-17-22
Романов Николай Михайлович — Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого (Санкт-Петербург, 195220, Политехническая улица, д. 29), аспирант, инженер I категории. Email: nikromanov.90@gmail.com.
Мокрушина Светлана Андреевна — Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет “ЛЭТИ” (Санкт-Петербург, 197022
ул. Профессора Попова 5), аспирант, ведущий инженер. Email:
svetilnik_84@mail.ru.
Ссылка на статью
Романов Н. М., Мокрушина С. А. Влияние гамма-облучения на МДП-структуры с тонким оксидом Al2O3. Перспективные материалы, 2018, № 2, с. 17 – 22.
DOI: 10.30791/1028-978X-2018-2-17-22.
Сдвиговая прочность системы цилиндрический титановый имплантат – пластмасса
А. И. Мамаев, В. А. Мамаева, В. И. Калита, Д. И. Комлев,
А. А. Радюк, А. Ю. Иванников, А. Б. Михайлова,
А. С. Баикин, М. А. Севостьянов, Н. А. Амельченко
Сделан анализ соединения “титановый имплантат – костная ткань” на примере модельного композиционного материала “цилиндрический титановый имплантат – пластмасса”, где пластмасса со сдвиговой прочностью 62,3 МПа имитирует костную ткань. Сдвиговая прочность системы “цилиндрический титановый имплантат – пластмасса” повышается с увеличением макро- и микрорельефа титановой поверхности последовательно в ряду, гладкая, обработанная абразивом, с трехмерным капиллярно-пористым (ТКП) титановым покрытием, с ТКП Ti покрытием и микроплазменным оксидированием — 2,9, 29, 44,65 и 57,27 МПа, соответственно. При этом реализация сдвиговой прочности пластмассы в этом соединении повышается с 3 % до 92 %. Проведен анализ сдвиговой прочности покрытий при проведении микроплазменного оксидирования в фосфатном и силикатных электролитах с добавками гидроксиапатита, глюконата или цитрата кальция. Лучший результат 57,27 МПа получен при использовании фосфатного электролита, содержащего синтетический гидроксиапатит (ГА). В этом случае при испытании образцов на сдвиг разрушение образцов происходило по пластмассе, имитирующей костную ткань. В образцах с трехмерным капиллярно-пористым титановым покрытием при средней сдвиговой прочности 44,65 МПа поверхность разрушения проходит по вершинам покрытия.
Ключевые слова: модельный композиционный материал “цилиндрический титановый имплантат – пластмасса”, сдвиговая прочность, трехмерные капиллярно-пористые титановые покрытия, плазменное напыление, микроплазменное оксидирование.
DOI: 10.30791/1028-978X-2018-2-25-35
Мамаев Анатолий Иванович — Научно инновационный образовательный центр (НИОЦ) “Микроплазменные технологии” (Томск, 634050, пр. Ленина, 36), доктор химических наук, профессор, директор, специалист в области теории и математического моделирования физико-химических процессов формирования наноструктурных неметаллических неорганических покрытий, специалист в разработке измерительного, исследовательского и технологического оборудования и технологий формирования покрытий. E-mail: atte@mail.tomsknet.ru.
Мамаева Вера Александровна — ООО “Сибспарк” — резидент Томской ОЭЗ, ведущий специалист, Научно инновационный образовательный центр (НИОЦ) “Микроплазменные технологии” Национального исследовательского Томского государственного университета (Томск, 634021, пр-т Академический, д. 8/8, оф. 18), доктор технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области физико-химических исследований процессов формирования наноструктурных неметаллических неорганических покрытий. E-mail:
vam@ultranet.tomsk.ru.
Калита Василий Иванович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), доктор технических наук, главный научный сотрудник, специалист в области плазменного напыления. E-mail: vkalita@imet.ac.ru.
Комлев Дмитрий Игоревич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области плазменного напыления. E-mail: imet-lab25@yandex.ru.
Иванников Александр Юрьевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области плазменного напыления. E-mail: imet-lab25@yandex.ru.
Радюк Алексей Александрович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), младший научный сотрудник, специалист в области плазменного напыления. E-mail: imet-lab25@yandex.ru.
Михайлова Александра Борисовна — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области рентгенофазового анализа. E-mail: sasham1@mail.ru.
Баикин Александр Сергеевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), научный сотрудник, специалист в области механических испытаний материалов. E-mail: baikinas@mail.ru.
Севостьянов Михаил Анатольевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области механических испытаний и разработки материалов медицинского назначения. E-mail: cmakp@mail.ru.
Амельченко Николай Александрович — Сибирский государственный университет науки и технологий им. М.Ф. Решетнева (Красноярск, 660037, проспект им. газеты Красноярский рабочий, 31), кандидат технических наук, доцент, специалист в области плазменного напыления. E-mail: nikalam@mail.ru.
Ссылка на статью:
Мамаев А. И., Мамаева В. А., Калита В. И., Комлев Д. И., Радюк А. А., Иванников А. Ю., Михайлова А. Б., Баикин А. С., Севостьянов М. А., Амельченко Н. А. Сдвиговая прочность системы цилиндрический титановый имплантат – пластмасса. Перспективные материалы, 2018, № 2, с. 25 – 35.
DOI: 10.30791/1028-978X-2018-2-25-35.
Использование теломеров тетрафторэтилена для получения фторсодержащей гидрофобной кремнеземной ткани
Г. А. Кичигина, П. П. Кущ, Е. А. Кривоногова, Д. П. Кирюхин,
В. Г. Дорохов, В. В. Барелко
Фторопластовая лакоткань — это стеклоткань, многократно пропитанная суспензией фторопласта (Ф-4Д), прошедшая термическую обработку, содержащая ~ 60 – 80 % фторопласта. Для получения лакотканей с малым содержанием фторполимера в качестве основы использована кремнеземная ткань КТ-11-13, а в качестве пропиточной среды — радиационно-синтезированные растворы теломеров тетрафторэтилена (ТФЭ) с общей формулой А – (CF2 – CF2)n – В в ацетоне (n ~ 15, А, В — СН3СОСН2, Н, СН3) и пентафторхлорбензоле (n ~ 70, А, В — С6F5, Cl). Получен гидрофобный материал, содержащий 5 – 10 % фторполимера, отработана методика предварительной обработки промышленной ткани от технического замасливателя, предложено несколько способов его удаления. Проведен сравнительный анализ применения в качестве основы кремнеземной и алюмоборосиликатной тканей, оценена целесообразность использования теломеров ТФЭ в ацетоне и пентафторхлорбензоле. О наличии фторполимерного покрытия, обеспечивающего гидрофобность кремнеземной ткани, свидетельствуют спектры ИК-поглощения.
Ключевые слова: тетрафторэтилен, теломер, гидрофобобные покрытия.
DOI: 10.30791/1028-978X-2018-2-36-45
Кичигина Галина Анатольевна — ФГБУН Институт проблем химической физики РАН (г. Черноголовка, Московская обл., 142432, пр. ак. Семенова, 1), кандидат химических наук, старший научный сотрудник, специалист в области радиационной химии, криохимии, синтеза и использования фторполимеров. E-mail: kga@icp.ac.ru.
Кущ Павел Прокофьевич — ФГБУН Институт проблем химической физики РАН (г. Черноголовка, Московская обл., 142432, пр. ак. Семенова, 1), кандидат химических наук, старший научный сотрудник, специалист в области радиационной химии, криохимии, синтеза и использования фторполимеров. E-mail: kрр@icp.ac.ru.
Кирюхин Дмитрий Павлович — ФГБУН Институт проблем химической физики РАН (г. Черноголовка, Московская обл., 142432, пр. ак. Семенова, 1), доктор химических наук, заведующий лабораторией, специалист в области радиационной химии, криохимии, синтеза и использования фторполимеров. E-mail: kir@icp.ac.ru.
Барелко Виктор Владимирович — ФГБУН Институт проблем химической физики РАН (г. Черноголовка, Московская обл., 142432, пр. ак. Семенова, 1), доктор химических наук, специалист в области физики горения и взрыва, макрокинетики химических процессов, фундаментального и прикладного катализа. E-mail: barelko@icp.ac.ru.
Дорохов Виктор Григорьевич — ФГБУН Институт проблем химической физики РАН (г. Черноголовка, Московская обл., 142432, пр. ак. Семенова, 1), кандидат химических наук, заведующий лабораторией, специалист в области фундаментального и прикладного катализа, химии полимеров. E-mail:
vicd@icp.ac.ru.
Кривоногова Евгения Александровна — Мордовский государственный университет им. Огарева (ул. Большевистская, д. 68, г. Саранск, Республика Мордовия, 430005), студент. E-mail: zhenya.krivonogova@mail.ru.
Ссылка на статью:
Кичигина Г. А., Кущ П. П., Кривоногова Е. А., Кирюхин Д. П., Дорохов В. Г., Барелко В. В. Использование теломеров тетрафторэтилена для получения фторсодержащей гидрофобной кремнеземной ткани. Перспективные материалы, 2018, № 2, с. 36 – 45.
DOI: 10.30791/1028-978X-2018-2-36-45.
Влияние условий графитации при 3000 °С
на кристаллическую структуру и свойства высокомодульных углеродных волокон на основе полиакрилонитрила
В. М. Самойлов, Д. Б. Вербец, И. А. Бубненков,
Н. Н. Степарева, А. В. Николаева, Е. А. Данилов,
Д. В. Пономарева, Е. И. Тимощук
Исследовано влияние условий графитации при 3000 °С на кристаллическую структуру и свойства высокомодульных углеродных волокон (УВ) на основе полиакрилонитрила. Показано, что повышение температуры обработки исходного УВ от 1400 до 3000 °С приводит к падению прочности УВ и росту модуля упругости. Однако при фиксированной температуре графитации 3000 °С, увеличение скорости протяжки от 10 до 300 м/ч, приводит к снижению как прочности, так и модуля упругости получаемых УВ. Изучение кристаллической структуры полученных УВ проводили методами рентгеноструктуктурного анализа и спектроскопии комбинационного рассеяния (КР). Показано, что с ростом температуры обработки от 1400 до 3000 °С, наблюдается уменьшение межслоевого расстояния d002 и рост высоты кристаллитов Lc. Методом КР спектроскопии было установлено, что параметр ID/IG (соотношение интегральных интенсивностей спектральных полос D и G) при этом уменьшается, что также соответствует увеличению степени совершенства кристаллической структуры УВ. Для УВ, полученных при фиксированной температуре графитации 3000 °С, с ростом скорости протяжки, напротив, наблюдается незначительное повышение d002 и уменьшение Lc, а параметр ID/IG при этом практически не изменяется. Детальный анализ формы дифракционного пика (002) показал, что в отличие от УВ, полученных при скоростях протяжки 10 м/с, полученные при высоких скоростях протяжки УВ содержат по меньшей мере две структурных составляющих, отличающихся по степени графитации. Повторная термообработка УВ, полученных при высоких скоростях протяжки в стационарных условиях при температуре 2650 °С, приводила к значительному снижению d002, и увеличению Lc. Измерениями ID/IG установлено, что радиальная неоднородность кристаллической структуры УВ по сечению увеличивается с ростом скорости протяжки и связана с неравномерностью прогрева филаментов. Сделан вывод о негативном влиянии высоких скоростей нагрева до 3000 °С на структуру и физико-механические свойства УВ.
Ключевые слова: углеродное волокно, спектроскопия комбинационного рассеяния, рентгеноструктурный анализ, микроструктура.
DOI: 10.30791/1028-978X-2018-2-46-59
Самойлов Владимир Маркович — Акционерное Общество “Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита “НИИграфит” (111524, г. Москва, ул. Электродная, д.2), доктор технических наук, начальник отдела, специалист в области химической технологии углеродных материалов и графена. E-mail: vsamoylov@niigrafit.org.
Вербец Дмитрий Борисович — Акционерное Общество “Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита “НИИграфит” (111524, г. Москва, ул. Электродная, д. 2), старший научный сотрудник, специалист в области получения и исследования углеродных волокон. E-mail: dimin2007@yandex.ru.
Бубненков Игорь Анатольевич — Акционерное Общество “Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита “НИИграфит” (111524, г. Москва, ул. Электродная, д. 2), доктор технических наук, заместитель начальника отдела, специалист в области получения и исследования материалов на основе углерода и карбида кремния. E-mail: ibybnenkov@niigrafit.org.
Степарёва Нина Николаевна — Акционерное Общество “Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита “НИИграфит” (111524, г. Москва, ул. Электродная, д. 2), старший научный сотрудник, специалист в области исследования материалов методами рентгеноструктурного и рентгенофазового анализа, а также в области технологии углеродных материалов и материалов на основе карбида кремния. E-mail: ibybnenkov@niigrafit.org.
Николаева Анастасия Васильевна — Акционерное Общество “Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита “НИИграфит” (111524, г. Москва, ул. Электродная, д. 2), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области получения графеновых частиц и их характеризации, а также в области получения материалов на их основе. E-mail: anikolaeva@niigrafit.org.
Данилов Егор Андреевич — Акционерное Общество “Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита “НИИграфит” (111524, г. Москва, ул. Электродная, д. 2), старший научный сотрудник, заместитель начальника отдела, специалист в области физикохимии углеродных материалов и наноматериалов. E-mail: danilovegor1@gmail.com.
Пономарева Дарья Владимировна — Акционерное Общество “Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита “НИИграфит” (111524, г. Москва, ул. Электродная, д. 2), научный сотрудник, специалист в области получения графеновых частиц и их характеризации, а также в области технологии дисперснонаполненных полимерных композиционных материалов. E-mail: ma9lkova@gmail.com.
Тимощук Елена Игоревна — Акционерное Общество “Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита “НИИграфит” (111524, г. Москва, ул. Электродная, д. 2), научный сотрудник, специалист в области технологии углеродных материалов и материалов на основе углерода. E-mail: el.timoshchuk@mail.ru.
Ссылка на статью:
Самойлов В. М., Вербец Д. Б., Бубненков И. А., Степарëва Н. Н., Николаева А. В., Данилов Е. А., Пономарëва Д. В., Тимощук Е. И. Влияние условий графитации при 3000 °С на кристаллическую структуру и свойства высокомодульных углеродных волокон на основе полиакрилонитрила. Перспективные материалы, 2018, № 2, с. 46 – 59.
DOI: 10.30791/1028-978X-2018-2-46-59.
Условия получения активного оксида алюминия, отвечающего требованиям перспективной хлорной технологии
Т. Н. Ветчинкина
Изучены собенности процессов дегидратации и перекристаллизации на образцах гидроксида алюминия, полученного карбонизацией алюминатного раствора при 40 °С и выделенного декомпозицией по способу Байера. Основные различия структурных превращений этих образцов заключаются в индивидуальной последовательности образования полиморфных модификаций оксидов при дегидратации каждого гидроксида алюминия. Рассмотрены структурные превращения данных видов гидроксида и динамика полиморфизма продуктов разложения в интервале температур 100 – 1000 °С. Данные кристаллооптического, рентгенофазового и термогравиметрического методов анализа показали, что при прокалке карбонизированного гидроксида алюминия перекристаллизация структуры происходит медленнее, чем у декомпозиционного. Определено, что при дегидратации гидроксида алюмосиликат натрия и углерод снижают скорость образования высокотемпературных модификаций оксида алюминия. Реакционная способность оксида алюминия, полученного термическим разложением химически чистых серно-, соляно- и азотнокислых кристаллогидратов солей алюминия определяется не только фазовым составом, но и природой исходного вещества. Несмотря на общую морфологию процесса образования оксида алюминия при разложении исследуемых кристаллогидратов, формирование фазового состава Al2O3 происходит при разных температурах и с разной скоростью. Структурные перестройки в процессе разложения солей происходят в твердой фазе, что и определяет общую пористость и величину удельной поверхности каждого вида оксида алюминия. Изучение полиморфизма чернового глинозема, содержащего примеси железа и кремния, проведено также на образцах, полученных после выщелачивания минеральной части углистой породы серной, соляной и азотной кислотами в интервале температур 100 – 1000 °С. Выявлено ингибирующее влияние примесей и восстановителя на процесс образования высокотемпературных структурных модификаций оксида алюминия в процессе термообработки серно-, соляно- и азотнокислых кристаллогидратов солей алюминия.
Ключевые слова: оксиды, гидроксиды и кристаллогидраты алюминия, процесс полиморфных превращений: продуктов прокалки, морфология процесса образования оксида алюминия.
DOI: 10.30791/1028-978X-2018-2-60-71
Ветчинкина Татьяна Николаевна — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области физикохимии и технологии алюминия. E-mail: tvetchinkina@yandex.ru.
Ссылка на статью:
Ветчинкина Т. Н. Условия получения активного оксида алюминия, отвечающего требованиям перспективной хлорной технологии. Перспективные материалы, 2018, № 2, с. 60 – 71.
DOI: 10.30791/1028-978X-2018-2-60-71
Свойства электролитического сплава на основе серебра
В. И. Балакай, А. В. Арзуманова, А. В. Старунов,
И. В. Балакай
Приведены состав дициатноаргентатного электролита для нанесения сплава серебро – сурьма – бор на электрические контакты и методика приготовления данного электролита. В качестве боросодержащей добавки в электролит использовали дикарбоундекарбората калия. Исследованы физико-механические свойства электролитического сплава серебро – сурьма – бор (микротвердость, износостойкость в условиях граничного трения со сталью Ст 45 при нагрузке 5 Н, удельное электрическое сопротивление, переходное электрическое сопротивление при токе в цепи 0,025 – 1,000 А и нагрузке на точечный контакт 0,05 – 1,00 Н, внутренние напряжения, сцепление с основой из меди и ее сплавов, пористость при толщине покрытия 3 мкм, коэффициент растекания припоя, выход по току сплава) в зависимости от состава электролита, концентрации компонентов в электролите, условий электролиза и температуры термообработки покрытия. Приведен состав сплава и сравнительная характеристика физико-механических свойств сплавов серебро – сурьма – бор, серебро – сурьма и чистого электролитического серебра. Показана возможность использования в радиотехнической, электротехнической промышленности и приборостроении в качестве покрытия для электрических контактов, которые обладают не только высокими электрическими характеристика и способностью к пайке, но и надежностью, долговечностью, то есть высокими износостойкостью, коррозионной стойкостью и микротвердостью.
Ключевые слова: износостойкость, коррозионная стойкость, микротвердость, внутренние напряжения, пористость, сцепление, удельное и переходное электрическое сопротивление, электрические контакты, сплав, серебро – сурьма – бор, физико-механические свойства, гальванические покрытия.
DOI: 10.30791/1028-978X-2018-2-72-80
Балакай Владимир Ильич — Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова (346428, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132), доктор технических наук, профессор, декан технологического факультета, специалист в области электролитического нанесения металлов, сплавов и композиционных покрытий. E-mail: balakaivi@rambler.ru.
Арзуманова Анна Валерьевна — Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова (346428, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132), кандидат технических наук, доцент, специалист в области электролитического нанесения металлов, сплавов и композиционных покрытий. E-mail: arzumanova2016@yandex.ru.
Старунов Алексей Викторович — Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова (346428, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132), аспирант, специализируется в области электролитического нанесения металлов, сплавов и композиционных покрытий. E-mail: staryn800@rambler.ru.
Балакай Илья Владимирович — Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова (346428, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132), магистр технологического факультета, специалист в области электролитического нанесения металлов, сплавов и композиционных покрытий. E-mail: IlyaBALAKAY@sca.com.
Ссылка на статью:
Балакай В. И., Арзуманова А. В., Старунов А. В., Балакай И. В. Свойства электролитического сплава на основе серебра. Перспективные материалы, 2018, № 2, с. 72 – 80.
DOI: 10.30791/1028-978X-2018-2-72-80.
