ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2021, №06

Диффузионно-термические фазовые превращения в гидриде титана, содержащем многобарьерную систему ловушек водорода


Р. Н. Ястребинский, Г. Г. Бондаренко, В. И. Павленко, А. А. Карнаухов


Рассмотрены диффузионно-термические фазовые превращения в модифицированном гидриде титана, содержащем многобарьерную систему ловушек водорода. Модифицирование гидрида титана проведено методом послойного электрохимического осаждения металлического титана и меди из органических и неорганических растворов их солей. Создание на поверхности гидрида титана многослойного покрытия (Ti – Cu), полученного методом электрохимического осаждения, увеличивает термостабильность металлогидридной системы на 229,7 °С. Методами рентгенофазового, рентгеноструктурного и электронно-зондового микроанализа показано постоянство фазового состава модифицированного гидрида титана в температурном интервале 100 – 700 °С. Наиболее существенные изменения в кристаллической решетке модифицированного гидрида титана происходят при температуре 500 °С за счет гидрирования модификационной титановой оболочки и блокировки микротрещин поверхности медным покрытием, изменяется период элементарной ячейки и объем кристалла гидридной фазы. Наибольшее концентрирование водорода в поверхностном слое (до 87,9 %) происходит в температурном интервале 300 – 500 °С, обеспечивающем максимальную плотность дефектов в кристаллической решетке. При 700 °С происходит снижение плотности дислокаций и уменьшение параметров ячейки кристалла, связанное с режимом отжига гидрида титана и термодиффузией водорода в объем материала. Осажденный на поверхности гидрида титана металлический титан является эффективной структурной ловушкой водорода, диффундирующего в поверхностные слои при термическом нагреве, а создание дополнительной защитной медной оболочки препятствует термической диффузии водорода в окружающую среду.


Ключевые слова: гидрид титана, модифицирование, термический нагрев, диффузия водорода, дифракционная характеристика, фазовый состав.


DOI: 10.30791/1028-978X-2021-6-5-15

Ястребинский Роман Николаевич — Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, Белгород, Белгородская обл., ул. Костюкова, 46), доктор технических наук, директор химико-технологического института, специалист в области физики конденсированных сред, радиационного материаловедения, физической и коллоидной химии. E-mail: yrndo@mail.ru.

Бондаренко Геннадий Германович — Национальный исследовательский университет “Высшая школа экономики” (101000, Москва, ул. Мясницкая, 20), доктор физико-математических наук, профессор, специалист в области физики конденсированных сред, радиационного материаловедения, физико-химических свойств веществ. E-mail: bondarenko_gg@rambler.ru.

Павленко Вячеслав Иванович — Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, Белгород, Белгородская обл., ул. Костюкова, 46), доктор технических наук, заведующий кафедрой теоретической и прикладной химии, специалист в области физики конденсированных сред, радиационного материаловедения, физической и коллоидной химии. E-mail: belpavlenko@mail.ru.

Карнаухов Александр Алексеевич — Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, Белгород, Белгородская обл., ул. Костюкова, 46), аспирант, специалист в области физики конденсированных сред, радиационного материаловедения. E-mail: gamma.control@ya.ru.

Ссылка на статью: 

Ястребинский Р.Н., Бондаренко Г.Г., Павленко В.И., Карнаухов А.А. Диффузионно-термические фазовые превращения в гидриде титана, содержащем многобарьерную систему ловушек водорода. Перспективные материалы, 2021, № 6, с. 5 – 15. DOI: 10.30791/1028-978X-2021-6-5-15

 

Микросферы из оксида иттрия
для ядерной медицины


Н. А. Белоусова, А. Б. Лисафин


Получены узкофракционные микросферы оксида иттрия в результате обработки порошка оксида иттрия в воздушной атмосферной высокочастотной индукционной плазме. Получена фракция микросфер, содержание частиц в диапазоне 20 – 50 мкм в которой составляет 94,95 %. Полученные микросферы были подвергнуты ультразвуковой обработке в деионизованной воде, в результате чего полная удельная поверхность частиц уменьшилась на 10 %. Микросферы оксида иттрия подвергали травлению в растворе хлорида натрия в течение 11 дней, по истечения которых поверхность частиц не претерпела значимых изменений. Полученные микросферы имеют потенциал применения в ядерной медицине.


Ключевые слова: микросферы, оксид иттрия, ВЧИ-плазма, термическая обработка порошков, сфероидизация, рак печени, ядерная медицина.


DOI: 10.30791/1028-978X-2021-6-16-21

Белоусова Наталья Александровна — ООО “Бион” (249032, Обнинск, Калужская область, Киевское шоссе, 109), инженер-химик, специалист в области фармацевтического материаловедения. E-mail: belousova.natasha96@yandex.ru.

Лисафин Александр Борисович — ООО “Технокерамика” (249100, Обнинск, Калужская область, Жуковский район, деревня Верховье), начальник отдела высокочастотных технологий, специалист в области плазменных процессов в металлургии и обработки материалов. E-mail: a.lisafin@technokeramika.ru.

Ссылка на статью: 

Белоусова Н.А., Лисафин А.Б. Микросферы из оксида иттрия для ядерной медицины. Перспективные материалы, 2021, № 6, с. 16 – 21. DOI: 10.30791/1028-978X-2021-6-16-21

 

Керамические композиционные
 мембраны на основе Bi3Ru3O11 – Bi1,6Er0,4O3
для получения кислорода


П. Е. Дергачева, И. В. Кульбакин, С. В. Федоров,
А. С. Лысенков, В. В. Артемов


Методом горячего одноосного прессования в атмосфере аргона при усилии 35 МПа и выдержке при 800 °С в течение 1 ч получены керамические композиты Bi3Ru3O11 – 50 масс. % Bi1,6Er0,4O3 и Bi3Ru3O11 – 65 масс. % Bi1,6Er0,4O3. Установлено, что фазовый состав этих композитов не изменяется в процессе газохроматографических исследований при 800 °С и соответствует заданному. Изучена микроструктура полученных композитов, показано формирование плотных композитов с общей пористостью менее 1 % и однородным распределением компонентов Bi3Ru3O11и Bi1,6Er0,4O3 в объеме материала. Исследованы транспортные свойства (общая проводимость, поток кислорода и селективность выделения кислорода по отношению к азоту) композитов при 600 – 800 °С. Так, при 800 °С электропроводность композитов Bi3Ru3O11 – 50 масс. % Bi1,6Er0,4O3 Bi3Ru3O11 – 65 масс. % Bi1,6Er0,4O3 составила ~ 200 и 50 Ом–1∙см–1, соответственно, при этом металлический характер их температурной зависимости проводимости коррелирует с температурной зависимостью для Bi3Ru3O11. Коэффициент проницаемости по кислороду полученных керамических композитов ~ 7∙10–9 моль·см–1·с–1 при 800 °С сопоставим с коэффициентами других мембранных материалов на основе оксида висмута, что говорит о потенциале их дальнейшего использования в задачах получения чистого кислорода из воздуха.


Ключевые слова: композит, смешанная ионная и электронная проводимость, горячее прессование, мембрана, кислород.


DOI: 10.30791/1028-978X-2021-6-22-28

Дергачева Полина Евгеньевна — Институт металлургии и материаловедения
им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), аспирант, инженер-исследователь, cпециалист в области неорганического мембранного материаловедения. E-mail: polinadergacheva@mail.ru.

Кульбакин Игорь Валерьевич — Институт металлургии и материаловедения
им. А.А.  Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат химических наук, старший научный сотрудник, cпециалист в области химии новых функциональных керамических и композиционных материалов, неорганического мембранного материаловедения. E-mail: ivkulbakin@mail.ru.

Федоров Сергей Васильевич — Институт металлургии и материаловедения
им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат химических наук, ведущий научный сотрудник, cпециалист в области химии твердого тела и неорганического мембранного материаловедения. E-mail: fedserv@rambler.ru.

Лысенков Антон Сергеевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, cпециалист в области технологии керамических и композиционных материалов функционального и конструкционного назначения. E-mail: toxa55@bk.ru.

Артемов Владимир Викторович — Федеральный научно-исследовательский центр “Кристаллография и фотоника” РАН (119333, Москва, Ленинский проспект, 59), кандидат физико-математических наук, старший научный сотрудник, cпециалист в области электронной микроскопии. E-mail: artemov@ns.crys.ras.ru.

Ссылка на статью: 

Дергачева П.Е., Кульбакин И.В., Федоров С.В., Лысенков А.С., Артемов В.В. Керамические композиционные мембраны на основе Bi3Ru3O11 – Bi1,6Er0,4O3 для получения кислорода. Перспективные материалы, 2021, № 6, с. 22 – 28. DOI: 10.30791/1028-978X-2021-6-22-28

 

Керметные плазменные покрытия
TiC – Cr3C2 – WC – NiCr – Mo – C

В. И. Калита, А. А. Радюк, Д. И. Комлев,
А. Б. Михайлова, А. В. Алпатов, Д. Д. Титов


Получены керметные плазменные покрытия TiC – Cr3C2 – WC – NiCr – Mo – C. Для изготовления порошков для плазменного напыления покрытий использовали два объемных кермета TiC – WC – Cr3C2 – (Ni80Cr20) – Mo – 2,8 C после жидкофазного спекания при 1400 °С в течение 1 часа. Керметы получали с ограничением времени механического легирования на стадии смешения. Плазменные покрытия напыляли на установке УПУ-3д с насадкой к плазмотрону ПП-25 для местной защиты напыляемых частиц от атмосферы воздуха. Содержание WC – Cr3C2– C в керметах обеспечило компенсацию потерь углерода на всех стадиях изготовления покрытий и формирование кольцевой зоны, объем которой определяет повышение содержания TiC в покрытиях на 20 % и формирование дополнительных карбидов в матрице. Микротвердость кермета с исходным содержанием карбидов 60 % равна 15,26 – 16,83 ГПа при нагрузке на индентор 200 Г и 20,91 – 24,68 ГПа при нагрузке на индентор 20 Г, разницу объяснили масштабным фактором. Вклад микротвердости карбидов в микротвердость кермета с исходным содержанием карбидов 60 % оценили по правилу смесей, исходя из их объемной доли и микротвердости кермета при нагрузке на индентор 20 Г. В исходном порошке для напыления этот вклад имеет высокое значение — 33,19 ГПа, близкое к твердости TiC. Вклад микротвердости карбидов в покрытии ниже — 28,09 ГПа.


Ключевые слова: плазменное напыление, покрытие, кермет, TiC – WC – Cr3C2 – C, насадка к плазмотрону, потери углерода, расчет микротвердости карбидов.


DOI: 10.30791/1028-978X-2021-6-29-39

Калита Василий Иванович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), доктор технических наук, главный научный сотрудник, специалист в области плазменного напыления. E-mail: vkalita@imet.ac.ru.

Комлев Дмитрий Игоревич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области плазменного напыления. E-mail: imet-lab25@yandex.ru.

Радюк Алексей Александрович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), младший научный сотрудник, специалист в области плазменного напыления. 

E-mail: imet-lab25@yandex.ru.

Михайлова Александра Борисовна — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области рентгенофазового анализа. E-mail: sasham1@mail.ru.

Алпатов Александр Владимирович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области элементного анализа порошков (кислород, азот и углерод). E-mail: alpat72@mal.ru.

Титов Дмитрий Дмитриевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, научный сотрудник, специалист в области анализа и технологии получения керамических материалов. E-mail: mitytitov@gmail.com.

Ссылка на статью: 

Калита В.И., Радюк А.А., Комлев Д.И., Михайлова А.Б., Алпатов А.В., Титов Д.Д. Керметные плазменные покрытия TiC – Cr3C2 – WC – NiCr – Mo – C. Перспективные материалы, 2021, № 6, с. 29 – 39. DOI: 10.30791/1028-978X-2021-6-29-39

 

Влияние азосоединения
на структуру и механические свойства
медного покрытия, электроосажденного
 на оксидированные сплавы алюминия


Д. В. Белов, М. В. Максимов, С. Н. Беляев,
Т. И. Девяткина, Г. А. Геворгян


Рассмотрен новый способ получения медных электролитических покрытий с высокими эксплуатационными свойствами, наносимых на оксидированные сплавы алюминия. Исследовано влияние добавки азосоединения — метилового красного (МК) на структуру и физико-механические свойства полученных медных покрытий на оксидированном алюминии. Образцы алюминиевых сплавов АД1М и АМг6БМ подвергали анодной обработке при одинаковых режимах в двух электролитах оксидирования различного состава. Процесс нанесения медного покрытия на образцы оксидированных сплавов алюминия выполняли с использованием стандартного электролита меднения. Сравнение проводили с аналогичным по составу электролитом меднения, в который была внесена добавка азокрасителя МК. Исследованы микроструктура и адгезионные свойства медного покрытия, формируемого на оксидированных сплавах алюминия. Изучена взаимосвязь физико-механических свойств медного покрытия (микротвердость, открытая пористость, адгезия) с действием добавки азокрасителя в электролите меднения. Применение данной технологии позволит не только увеличить надежность и долговечность деталей машин и механизмов, а также восстановить старые.


Ключевые слова: оксидирование, сплавы алюминия, медное покрытие, метиловый красный, скретч-тест, микротвердость, открытая пористость, адгезия покрытия, металлографический анализ, энергодисперсионный анализ.


DOI: 10.30791/1028-978X-2021-6-40-59

Белов Денис Владимирович — Акционерное общество “Центральный научно-исследовательский институт “Буревестник” (603950, Нижний Новгород, Сормовское шоссе, 1а), кандидат химических наук, доцент, ученый секретарь, специалист в области физической химии. E-mail: denbel2013@yandex.ru.

Максимов Максим Валерьевич — Акционерное общество “Центральный научно-исследовательский институт “Буревестник” (603950, Нижний Новгород, Сормовское шоссе, 1а), инженер-исследователь, специалист в области физического материаловедения. E-mail: maxdass@yandex.ru.

Беляев Сергей Николаевич — Федеральное государственное бюджетное научное учреждение “Федеральный исследовательский центр Институт прикладной физики Российской академии наук” (603950, Нижний Новгород, ул. Ульянова, 46), младший научный сотрудник, специалист в области физической химии. E-mail: serg_belyaev@bk.ru.

Девяткина Татьяна Игоревна — Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования “Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева” (603950, Нижний Новгород, ул. Минина, 24), кандидат химических наук, доцент, специалист в области электрохимии и промышленной гальванотехники. E-mail: dticom14@gmail.com.

Геворгян Гор Арменович — Акционерное общество “Центральный научно-исследовательский институт “Буревестник” (603950, Нижний Новгород, Сормовское шоссе, 1а), инженер-исследователь, специалист в области физического материаловедения. E-mail: borecgor77777@gmail.com.

Ссылка на статью: 

Белов Д.В., Максимов М.В., Беляев С.Н., Девяткина Т.И., Геворгян Г.А. Влияние азосоединения на структуру и механические свойства медного покрытия, электроосажденного на оксидированные сплавы алюминия. Перспективные материалы, 2021, № 6, с. 40 – 59. DOI: 10.30791/1028-978X-2021-6-40-59

 

Кинетика низкотемпературного алюминотермического восстановления
танталата железа


Р. И. Гуляева, А. М. Клюшников, С. А. Петрова,
Л. Ю. Удоева


Изучена кинетика низкотемпературного (900 – 1180 °C) восстановления танталата железа (98,2 масс. % FeTa2O6, 1,8 масс. % Ta2O5, размер частиц < 0,1 мм) избытком алюминия (размер частиц < 0,14 мм) при мольном соотношении Al:FeTa2O6, равном 6. По данным дифференциальной сканирующей калориметрии и рентгенофазового анализа процесс восстановления практически завершается при 1180 °C, металлическими продуктами являются TaFeAl, TaAl3 и Ta17Al12. По результатам термокинетических расчётов (методы Озавы – Флинна – Уолла и нелинейной регрессии) формальный механизм процесса представлен схемой Bna → CnC, включающей две последовательные стадии, контролируемые автокаталитически активированными реакциями. Кинетические параметры стадий: 1) Е1 = 429 кДж·моль–1, A1 = 1015,3 с–1; 2) Е2 = 176 кДж·моль–1, A2= 103,9  с–1 (Еj — энергия активации, Aj — предэкспоненциальный множитель). Прогнозирование в рамках модели Bna → CnC указывает на возможность получения реакционной смеси, содержащей ≥ 98 мол. % формального конечного продукта восстановления, при изотермической выдержке в интервале температур 1040 – 1120 °C в течение 1,5 – 5 минут. Предложенную модель можно использовать для разработки научных основ и обоснования технологических режимов получения сплавов тантала из минерального и техногенного сырья.


Ключевые слова: танталат железа, восстановление, алюминотермия, термодинамика, кинетика.


DOI: 10.30791/1028-978X-2021-6-60-72

Гуляева Роза Иосифовна — Институт металлургии Уральского отделения РАН (г. Екатеринбург, 620016, ул. Амундсена, 101), кандидат химических наук, старший научный сотрудник, специалист в области физической химии металлургических процессов. E-mail: gulroza@mail.ru.

Клюшников Александр Михайлович — Институт металлургии Уральского отделения РАН (г. Екатеринбург, 620016, ул. Амундсена, 101), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области физической химии металлургических процессов. E-mail: amk8@mail.ru.

Петрова Софья Александровна — Институт металлургии Уральского отделения РАН (г. Екатеринбург, 620016, ул. Амундсена, 101), кандидат физико-математических наук, старший научный сотрудник, специалист в области рентгеноструктурного анализа. E-mail: danaus@mail.ru.

Удоева Людмила Юрьевна — Институт металлургии Уральского отделения РАН (г. Екатеринбург, 620016, ул. Амундсена, 101), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области физической химии металлургических процессов. E-mail: lyuud@yandex.ru.

Ссылка на статью: 

Гуляева Р.И., Клюшников А.М., Петрова С.А., Удоева Л.Ю. Кинетика низкотемпературного алюминотермического восстановления танталата железа. Перспективные материалы, 2021, № 6, с.  60 – 72. DOI: 10.30791/1028-978X-2021-6-60-72

 

Подбор режимов интенсивной
пластической деформации кручением
под высоким давлением для изготовления композита гибридной
системы Al – Nb


Г. Р. Халикова, Г. Ф. Корзникова, К. С. Назаров,
Р. Х. Хисамов, С. Н. Сергеев, Р. У. Шаяхметов,
Е. А. Корзникова, Р. Р. Мулюков


Исследован композиционный материал гибридной системы Al – Nb, изготовленный методом интенсивной пластической деформацией кручением под высоким давлением (ИПДК) до 30 оборотов. Для получения композиционного материала деформированию подвергали трехслойный пакет Al – Nb – Al при комнатной температуре на наковальнях Бриджмена под давлением 5 ГПа на N = 10, 25 и 30 оборотов и скорости деформации  ω = 1 и 2 об/мин. Экспериментально подобраны исходные диаметры дисков из чистых алюминия и ниобия, а также условия ИПДК для формирования монолитных и бездефектных композитных образцов. Наиболее интенсивное дробление и перемешивание ниобия в алюминии происходило при диаметре алюминиевых дисков 10 мм и условиях деформации N = 25 и 30 оборотов и ω = 2 об/мин. После ИПДК при оптимальных условиях в образцах наблюдали три микроструктурные зоны: центральная зона с широкими изогнутыми слоями ниобия в алюминии, зона на середине радиуса с тонкодисперсной полосчатой структурой и на периферии образца зона с равномерным распределением ниобия в алюминиевой матрице. Показано, что ИПДК приводит к формированию интерметаллидной фазы Al3Nb. Микротвердость по диаметру полученных композиционных образцов изменялась немонотонно и зависела от формируемой структуры (микроструктурной зоны).


Ключевые слова: металломатричный композит, алюминий, ниобий, кручение под давлением, наноструктура.


DOI: 10.30791/1028-978X-2021-6-73-82

Халикова Гульнара Рашитовна — Институт проблем сверхпластичности металлов РАН (450001, Уфа, ул. Халтурина, 39), кандидат технических наук, старший научный сотрудник; Уфимский государственный нефтяной технический университет (450062, Уфа, ул. Космонавтов, 1), доцент, специалист в области материаловедения. E-mail: gulnara.r.khalikova@gmail.com.

Корзникова Галия Фердинандовна — Институт проблем сверхпластичности металлов РАН (450001, Уфа, ул. Халтурина, 39), доктор технических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области материаловедения. E-mail: gfkorznikova@gmail.com.

Назаров Константин Сергеевич — Институт проблем сверхпластичности металлов РАН (450001, Уфа, ул. Халтурина, 39), младший научный сотрудник, специалист в области физии конденсированного состояния. E-mail:
ksnazarov@rambler.ru.

Хисамов Ринат Хамзович —Институт проблем сверхпластичности металлов РАН (450001, Уфа, ул. Халтурина, 39), младший научный сотрудник, специалист в области физии конденсированного состояния. E-mail: r.khisamov@mail.ru.

Сергеев Семен Николаевич —Институт проблем сверхпластичности металлов РАН (450001, Уфа, ул. Халтурина, 39), младший научный сотрудник, специалист в области микроскопических исследований металлических материалов. E-mail: nikocem17@gmail.com.

Шаяхметов Руслан Уралович —Институт проблем сверхпластичности металлов РАН (450001, Уфа, ул. Халтурина, 39), младший научный сотрудник, специалист в области физии конденсированного состояния. E-mail:
ruslanshay@mail.ru.com.

Корзникова Елена Александровна —Институт проблем сверхпластичности металлов РАН (450001, Уфа, ул. Халтурина, 39), доктор физико-математических наук, ведущий научный сотрудник; Уфимский государственный нефтяной технический университет (450062, Уфа, ул. Космонавтов, 1), профессор, специалист в области материаловедения и математического моделирования. E-mail: elena.a.korznikova@gmail.com.

Мулюков Радик Рафикович — Институт проблем сверхпластичности ме­таллов РАН (450001, Уфа, ул. Халтурина, 39), доктор физико-математических наук, директор; Уфимский государственный нефтяной технический универ­си­тет (450062, Уфа, ул. Космонавтов 1), профессор, заведующий кафедрой, специалист в области механики и физики наноматериалов. E-mail:
radik@imsp.ru.

Ссылка на статью: 

Халикова Г.Р., Корзникова Г.Ф., Назаров К.С., Хисамов Р.Х., Сергеев С.Н., Шаяхметов Р.У., Корзникова Е.А., Мулюков Р.Р. Подбор режимов интенсивной пластической деформации кручением под высоким давлением для изготовления композита гибридной системы Al – Nb. Перспективные материалы, 2021, № 6, с. 73 – 82. DOI: 10.30791/1028-978X-2021-6-73-82

 

Нейтронографическое исследование
кинетики низкотемпературного распада
мартенсита среднеуглеродистой стали


А. А. Алексеев, С. С. Гончаров


Установлено, что низкотемпературный распад мартенсита в закаленной среднеуглеродистой стали происходит в два этапа, при этом на первом этапе интенсивность распада выше, чем на последующем. Использование метода нейтронной дифракции позволило наглядно выявить две стадии превращения на первом этапе распада мартенсита. Показано, что первая стадия связана преимущественно с сегрегацией углерода на дислокациях, а вторая — с уходом углерода из пересыщенного твердого раствора с образованием дисперсных частиц метастабильных карбидов. Изменение степени тетрагональности решетки мартенсита в процессе вылеживания и низкого отпуска происходит до определенного предела, не зависящего от скорости охлаждения при закалке и температуры отпуска, что связано с установлением относительного равновесия между пересыщенным твердым раствором и мелкодисперсными частицами метастабильного карбида железа. Установлено, что определяющим процессом, приводящим к изменению микротвердости при низкотемпературном распаде мартенсита, является уход углерода из пересыщенного твердого раствора.


Ключевые слова: нейтронная дифракция, скорость охлаждения, низкотемпературный распад мартенсита, вылеживание, микротвердость, содержание углерода.


DOI: 10.30791/1028-978X-2021-6-83-87

Алексеев Антон Анатольевич — Тульский государственный университет (300012, Тула, Проспект Ленина, 92), аспирант, специалист в области физики процессов и структурных превращений в металлах и сплавах. E-mail:
ant.suv-tula@mail.ru.

Гончаров Сергей Стефанович — Тульский государственный университет (300012, Тула, Проспект Ленина, 92), кандидат технических наук, доцент, специалист в области рентгенографических методов исследований мате­риалов. E-mail: gss160153@yandex.ru.

Ссылка на статью: 

Алексеев А.А., Гончаров С.С. Нейтронографическое исследование кинетики низкотемпературного распада мартенсита среднеуглеродистой стали. Перспективные материалы, 2021, № 6, с. 83 – 87. DOI: 10.30791/1028-978X-2021-6-83-87