ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2020, №11

Формирование кислородных пузырьков
в стекле К-208 при электронном облучении


Р. Х. Хасаншин, Л. С. Новиков


Исследовано образование газонаполненных пузырьков, являющихся одним из индикаторов и количественных критериев радиационной деградации приповерхностного слоя стекла К-208, облученного электронами с энергией 20 кэВ, и влияние на этот процесс нанесенной на стекло пленки ITO (Indium tin oxide). Методами атомно-силовой микроскопии зафиксировано зарождение кислородных пузырьков в приповерхностном слое стекла, облученного флюенсом (Φ) порядка 1015 см–2 при плотности потока частиц (φ) 2·1010 см–2с–1. На поверхности образцов с пленкой ITO газонаполненные пузырьки появляются при Φ ≥ 4·1015 см–2 в меньших количествах, но больших размеров, чем на стекле без пленки. Образование кислородных пузырьков объясняется формированием в приповерхностном слое облучаемого стекла области отрицательного заряда, в поле которого происходит миграция ионов натрия, играющая ключевую роль в освобождении немостиковых атомов кислорода. Миграция и агрегация освобождённых атомов кислорода в дефектных местах сетки стекла приводит к образованию газонаполненных пузырьков.


Ключевые слова: стекло, электронное облучение, миграция натрия, кислородный пузырек.


DOI: 10.30791/1028-978X-2020-11-5-14

Хасаншин Рашид Хусаинович — Акционерное общество “Композит” (141070,
Королев, Московской обл., ул. Пионерская, 4), кандидат физико-математических наук, начальник лаборатории; Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (105005, Москва, ул. 2-ая Бауманская, 5), доцент, специалист в области взаимодействия излучения с веществом и математического моделирования. E-mail: rhkhas@mail.ru.

Новиков Лев Симонович — Научно-исследовательский институт ядерной физики имени Д.В. Скобельцына Московского государственного университета им. М.В. Ломоносова (119991, ГСП-1, Москва, Ленинские горы, д. 1, стр. 2), доктор физико-математических наук, профессор, заведующий отделом, специалист в области экспериментального и математического моделирования воздействия космической среды на мате­риалы и оборудование космических аппаратов. E-mail: novikov@sinp.msu.ru.

Ссылка на статью: 

Хасаншин Р. Х., Новиков Л. С. Формирование кислородных пузырьков в стекле К-208 при электронном облучении. Перспективные материалы, 2020, №11, c. 5 – 14. DOI: 10.30791/1028-978X-2020-11-5-14

 

Термоэлектрические свойства теллурида германия с мелкозеренной структурой


Л. Д. Иванова, Ю. В. Гранаткина, И. Ю. Нихезина, А. Г. Мальчев,
С. П. Криворучко, Т. С. Векуа, М. И. Залдастанишвили


Исследованы микроструктура и термоэлектрические свойства материалов на основе теллурида германия р-типа проводимости, легированного медью и висмутом, полученных горячим прессованием трех видов порошков, приготовленных измельчением слитка в планетарной мельнице от размеров в сотни микрометров (ячейка 0,315 мм) до сотен нанометров (механоактивация) и спиннингованием расплава. Изучены микроструктура, сколы и состав образцов методами оптической и растровой электронной микроскопий. Методами дифрактометрического и микрорентгенофазового анализов уставлено наличие в образцах выделений германия и оксида меди. Наибольшее количество зерен с размерами меньшими единиц микрометров имели образцы, полученные из порошка, приготовленного методом механоактивации. Измерены термоэлектрические параметры материалов: коэффициент Зеебека, удельная электропроводность и теплопроводность в интервале температур 300 – 800 К. Рассчитан коэффициент термоэлектрической добротности. Наибольшую добротность (ZТ = 1,5 при 600 К) имели горячепрессованные образцы из порошков, полученных спиннингованием расплава.


Ключевые слова: теллурид германия, спиннингование расплава, механоактивация, горячее прессование, микроструктура, термоэлектрические свойства.


DOI: 10.30791/1028-978X-2020-11-15-25

Иванова Лидия Дмитриевна — Федеральное государственное бюджетное научное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области материаловедения полупроводников, технологий получения и исследования термоэлектрических материалов. E-mail: ivanova@imet.ac.ru.

Гранаткина Юлия Валерьевна — Федеральное государственное бюджетное научное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), научный сотрудник, специалист в области материаловедения полупроводников и исследования свойств термоэлектрических материалов.
E-mail: granat@imet.ac.ru.

Нихезина Ирина Юрьевна — Федеральное государственное бюджетное научное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А.  Байкова Российской академии наук (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), научный сотрудник, специалист в области материаловедения полупроводников и исследования свойств термоэлектрических материалов. E-mail: nihezina@imet.ac.ru

Мальчев Алексей Григорьевич — Федеральное государственное бюджетное научное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), младший научный сотрудник, специалист в области материаловедения полупроводников и исследования свойств термоэлектрических материалов. E-mail: wilkanaris@gmail.com.

Криворучко Сергей Прокофьевич — Сухумский физико-технический институт Академии наук Абхазии (384990, Абхазия, г. Сухум, Синоп, Кодорское шоссе, 665), начальник лаборатории 430, ООО “Эра-Исток”, специалист в области физики и технологии термоэлектрических материалов.

Векуа Тамара Серапионовна — Сухумский физико-технический институт Академии наук Абхазии (384990, Абхазия, г. Сухум, Синоп, Кодорское шоссе, 665), научный сотрудник лаборатории 430, ООО “Эра-Исток”, специалист в области рентгеноструктурного анализа термоэлектрических материалов.

Залдастанишвили Мераб Иванович — Сухумский физико-технический институт Академии наук Абхазии (384990, Абхазия, г. Сухум, Синоп, Кодорское шоссе, 665), заместитель начальника лаборатории 430, ООО “Эра-Исток”, специалист в области физики и технологии термоэлектрических материалов.

Ссылка на статью: 

Иванова Л. Д., Гранаткина Ю. В., Нихезина И. Ю., Мальчев А. Г., Криворучко С. П., Векуа Т. С., Залдастанишвили М. И. Термоэлектрические свойства теллурида германия с мелкозеренной структурой. Перспективные материалы, 2020, № 11, c. 15 – 25. DOI: 10.30791/1028-978X-2020-11-15-25

 

Адгезия плазменных покрытий гидроксиапатита


Д. И. Комлев, В. И. Калита, А. А. Радюк,
А. Ю. Иванников, А. С. Баикин


Покрытия гидроксиапатита (ГА) напыляли дуговым плазмотроном аргон-азотной плазмой при мощности 25 кВт из порошка с размером частиц 25 – 63 мкм на дистанции 95 мм. Перед напылением покрытий образцы подогревали в печи сопротивления в воздушной атмосфере до температур в интервале от 20 до 600 °С. Адгезию плазменного покрытия из ГА к титановой подложке определяли на штифтовых образцах. Максимальное среднее значение адгезии зафиксировано при предварительном подогреве титановой подложки до температуры 550 °С. Результаты исследования обсуждены, исходя из механизма повышения активности титановой подложки при ее предварительном подогреве для повышения адгезии ГА покрытия и формирования равновесного фазового состояния в ГА покрытии, необходимого для длительного использования имплантатов. Полученные результаты будут использованы для формирования оптимальной структуры биоактивного покрытия, состоящего из трехмерного капиллярно-пористого титанового (ТКП Ti) покрытия в виде гребней и впадин с пористостью до 50 % и ГА покрытия, нанесенного на его поверхность при температуре 550 °С. Такой режим напыления обеспечивает получение плотного, прочного и стабильного ГА покрытия на внутрикостных имплантатах.


Ключевые слова: покрытия гидроксиапатита, адгезия, штифтовая методика, плазменное напыление, титановая подложка, подогрев.


DOI: 10.30791/1028-978X-2020-11-26-33

Комлев Дмитрий Игоревич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области плазменного напыления.
E-mail: imet-lab25@yandex.ru.

Калита Василий Иванович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), доктор технических наук, главный научный сотрудник, специалист в области плазменного напыления. E-mail: vkalita@imet.ac.ru.

Радюк Алексей Александрович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), младший научный сотрудник, специалист в области плазменного напыления. E-mail: imet-lab25@yandex.ru.

Иванников Александр Юрьевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области обработки покрытий давлением. E-mail: imet-lab25@yandex.ru.

Баикин Александр Сергеевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, научный сотрудник, специалист в области механических испытаний материалов. E-mail: baikinas@mail.ru.

Ссылка на статью: 

Комлев Д. И., Калита В. И., Радюк А. А., Иванников А. Ю., Баикин А. С. Адгезия плазменных покрытий гидроксиапатита. Перспективные материалы, 2020, № 11, c. 26 – 33. DOI: 10.30791/1028-978X-2020-11-26-33

 

Особенности формирования высококоэрцитивной структуры сплавов (Sm,Zr)(Со,Cu,Fe)z
при варьировании соотношения (4f-,4d-)/(3d-) элементов


Н. А. Дормидонтов, Н. Б. Кольчугина, Ю. В. Милов, А. Г. Дормидонтов


Исследованы процессы формирования высококоэрцитивного состояния сплавов
Sm0,85Zr0,15(Co0,702Cu0,088Fe0,210)z с различным значением z = 6,0, 6,5 и 6,8, величиной характеризующей соотношение (4f-, 4d-)/(3d-) элементов в данных сплавах. Показана взаимосвязь химического состава образцов и их микроструктуры с коэрцитивной силой, формирующейся в процессе изотермического отпуска и отпуска при медленном охлаждении (или ступенчатого отпуска). Обсуждается взаимосвязь высококоэрцитивного состояния сплавов и количественного соотношения (объемных долей) основных структурных компонентов сплава на основе фаз 2:17R и 1:5H. Показано, что ячеистая морфология сплава, отвечающая высококоэрцитивному состоянию, формируется в период изотермического отпуска, а окончательный фазовый состав основных структурных компонентов — в интервале от температуры изотермического старения до 400 °С при ступенчатом (медленном) охлаждении или закалке. Магнитные свойства образцов в высококоэрцитивном состоянии определяются степенью завершенности фазовых превращений в основных структурных компонентах, что в значительной степени зависит от их количественных соотношений и соотношения (4f-, 4d-)/(3d-) элементов.


Ключевые слова: сплавы Sm – Co, коэрцитивная сила, фазовые превращения, термическая обработка, высококоэрцитивное состояние.


DOI: 10.30791/1028-978X-2020-11-34-44

Дормидонтов Николай Андреевич — ООО “Магнитоэлектромеханика” (123458, Москва, ул. Твардовского, 8 стр. 1), инженер-технолог, специалист в области редкоземельных магнитотвердых материалов. E-mail: ontip@mail.ru.

Кольчугина Наталья Борисовна — ООО “Магнитоэлектромеханика” (123458, Москва, ул. Твардовского, 8 стр.1), доктор технических наук, руководитель проекта по гранту, специалист в области высокочистых редкоземельных материалов, а также редкоземельных магнитотвердых материалов. E-mail:natalik014@yandex.ru.

Милов Юрий Владимирович — ООО “Магнитоэлектромеханика” (123458,Москва, ул. Твардовского, 8 стр.1), физик, специалист в области редкоземельных магнитотвердых материалов. E-mail: milov.yv@mail.ru.

Дормидонтов Андрей Гурьевич — ООО “Магнитоэлектромеханика” (123458, Москва, ул. Твардовского, 8 стр. 1) кандидат физико-математических наук, ведущий инженер, специалист в области редкоземельных магнитотвердых материалов. E-mail: doremi.andr@gmail.com.

Ссылка на статью: 

Дормидонтов Н. А., Кольчугина Н. Б., Милов Ю. В., Дормидонтов А. Г. Особенности формирования высококоэрцитивной структуры сплавов (Sm,Zr)(Со,Cu,Fe)zпри варьировании соотношения (4f-,4d-)/(3d-) элементов. Перспективные материалы, 2020, № 11, c. 34 – 44. DOI: 10.30791/1028-978X-2020-11-34-44

 

Исследование теплофизических свойств стеклокерамического материала
при теплоизоляции трубопроводов теплотрасс
и инженерных коммуникаций


А. С. Апкарьян, С. Н. Кульков


Для теплоизоляции трубопроводов теплотрасс и инженерных коммуникаций предложено использовать пористый теплоизоляционный стеклокерамический материал (СКМ) в виде сегментов на основе стекла, пластификатора, органических добавок и газообразователя. Исследования по применению СКМ на трубопроводах теплотрасс выполнены по ключевой методологии исследования новых материалов: состав, структура, свойства, их изменения под воздействием внешних факторов, применение. При определении эффективности теплоизоляционных материалов для теплоизоляции труб основывались на физико-технических характеристиках теплоносителя, труб и теплоизоляционных материалов. При исследовании определяли тепловые потери и термические сопротивления через изолированную поверхность подающих и обратных трубопроводов тепловых сетей при надземной прокладке. При расчете тепловых потерь через трубу с использованием различных теплоизоляторов, толщина слоя принималась одинаковой величиной. Исследования показали, что при использовании скорлупы из гранулированного СКМ потери тепла передаваемого теплопроводностью в 1,36 раза меньше чем у вермикулитовой скорлупы, в 2,45 раза, чем у минераловатных сегментов и в 2,11 раза, чем у совелитовой скорлупы марки 500. Использование изделий из гранулированного стеклокерамического материала (СКМ) значительно уменьшает потери количества тепла и толщину теплоизоляционного слоя трубопроводов, обеспечивает экономию топливно-энергетических ресурсов.


Ключевые слова: стеклобой, глина, органические добавки, шихта, обжиг, стеклокерамический материал, гранулы, поры, плотность, прочность, водопоглощение, теплопроводность, плотность потока, термическое сопротивление, теплоизоляционные изделия, теплоизоляция, расчет эффективности теплоизоляции труб.


DOI: 10.30791/1028-978X-2020-11-45-51

Апкарьян Афанасий Саакович — Институт физики прочности и материаловедения СО РАН (634021, Томск, пр. Академический, 8/2), доктор технических наук; Томский университет систем управления и радиоэлектроники (634050, г. Томск, пр. Ленина, 40), доцент, специалист в области теплофизики. E-mail: asaktc@ispms.tsc.ru.

Кульков Сергей Николаевич — Томский государственный университет (ТГУ), Институт физики прочности и материаловедения СО РАН (ИФПМ СО РАН) доктор физико-математических наук, специалист в области физики, математики, материаловедения, керамики. E-mail: kulkov@ms.tsc.ru.

Ссылка на статью: 

Апкарьян А. С., Кульков С. Н. Исследование теплофизических свойств стеклокерамического материала при теплоизоляции трубопроводов теплотрасс и инженерных коммуникаций. Перспективные материалы, 2020, № 11, c. 45 – 51. DOI: 10.30791/1028-978X-2020-11-45-51

 

Исследование обратимости электролитического порошка олова, полученного из ионной жидкости


М. С. Липкин, Н. И. Ялюшев, В. М. Липкин, М. А. Бураков,
А. В. Семенкова, Д. Н. Кузнецов, Р. М. Бачаев, В. В. Новоселов


Рассмотрен новый перспективный высокоемкий анодный материал для литий-ионных аккумуляторов на основе высокодисперсного порошка олова. Порошок получен методом импульсного электрохимического катодного восстановления в электролите из ионной жидкости холина хлорид-этиленгликоль на титановом виброкатоде. Достигнута разрядная емкость анодного материала 817 (мА·ч)/г, что близко к теоретической удельной электрохимической емкости олова — 924 (мА·ч)/г. Определены дисперсность и морфология кристаллов порошка олова. Приведены гранулометрический состав исследуемого порошка с повышенным содержанием фракций меньше 0,1 мкм и изображения зерен с ромбоэдрической формой частиц. Для исследования обратимости данного анодного материала ипользованы методы электрохимического анализа: циклическая вольтамперометрия, гальваностатическое циклирование и импедансная спектроскопия в процессе заряда и разряда электрода. Рассмотрены изменения характеристик исследуемого электрода при помощи схем замещения импедансной спектроскопии в процессе формирования интерметаллического соединения литий — олово, а также изменение отношения коэффициента диффузии ионов лития на разных ступенях заряда к первоначальному. Показано, что при достижении зарядной емкости близкой к теоретической интеркалляция может проходить двумя путями: через твердоэлектролитную пленку и интерметаллическое соединение.


Ключевые слова: оловянный электрод, литий-ионный аккумулятор, порошок олова, интерметаллическое соединение.


DOI: 10.30791/1028-978X-2020-11-52-58

Липкин Михаил Семенович — Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования “Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) им. М.И. Платова” (346428, Новочеркасск, ул. Просвещения, 132), доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой, специалист в области технологий электрохимических производств. E-mail: lipkin@yandex.ru.

Ялюшев Николай Исмаилович — Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования “Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) им. М.И. Платова” (346428, Новочеркасск, ул. Просвещения, 132), кандидат технических наук, доцент, специалист в области технологий электрохимических производств.

Липкин Валерий Михайлович — Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования “Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) им. М.И. Платова” (346428, Новочеркасск, ул. Просвещения, 132), кандидат технических наук, доцент, специалист в области технологий электрохимических производств.

Бураков Михаил Алексеевич — Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования “Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) им. М.И. Платова” (346428, Новочеркасск, ул. Просвещения, 132), аспирант, cпециализируется в области измерений электрохимического импеданса. E-mail: maburakov@mail.ru.

Семенкова Анастасия Вадимовна — Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования “Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) им. М.И. Платова” (346428, Новочеркасск, ул. Просвещения, 132), аспирант, специализируется в области электрохимии углеродных материалов. E-mail: semenkovaanastasiya@mail.ru.

Кузнецов Денис Николаевич — Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования “Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) им. М.И. Платова” (346428, Новочеркасск, ул. Просвещения, 132), аспирант, специализируется в области получения ультрадисперсных металлических порошков.

Бачаев Роман Маратович — АО “Энергия” (399775, Елец, пос. Электрик, 1), инженер-технолог, специалист в производстве литий-ионных аккумуляторов.

Новоселов Валерий Владимирович — АО “Энергия” (399775, Елец, пос. Электрик, 1), заместитель главного инженера, специалист в производстве литий-ионных аккумуляторов.

Ссылка на статью: 

Липкин М. С., Ялюшев Н. И., Липкин В. М., Бураков М. А., Семенкова А. В., Кузнецов Д. Н., Бачаев Р. М., Новоселов В. В. Исследование обратимости электролитического порошка олова, полученного из ионной жидкости. Перспективные материалы, 2020, № 11, c. 52 – 58. DOI: 10.30791/1028-978X-2020-11-52-58

 

Исследование влияния углеродных волокон и технологий получения композитов на свойства полимерных композиционных материалов
на основе политетрафторэтилена


М. А. Маркова, П. Н. Петрова


Рассмотрены различные технологические приемы получения композитов на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ) и углеродных волокон марки УВИС-АК-П, основанные на физическом и ультразвуковом воздействии на компоненты полимерных композитов. Исследована зависимость физико-механических и триботехнических характеристик от технологии получения полимерных композиционных материалов (ПКМ) на основе ПТФЭ и углеродных волокон марки УВИС-АК-П. Для улучшения распределения дискретных углеродных волокон в полимерной матрице в данной работе использованы два технологических приема: ультразвуковое воздействие на порошковую композицию в сухой среде и введение наполнителя в полимерную матрицу через концентрат полимера с углеродными волокнами (УВ). При этом рассмотрено влияние содержания наполнителя в концентрате на свойства полимерных композитов. Для повышения адгезионного взаимодействия полимер-наполнитель, использована технология совместной активации компонентов на стадии получения концентрата, после чего полученную смесь смешивали порцией полимера до необходимой концентрации наполнителя. Установлено, положительное влияние использования технологии совместной механической активации компонентов на свойства ПКМ на основе ПТФЭ и углеродных волокон марки УВИС-АК-П. Выявлено, что оптимальными свойствами обладает композит с содержанием УВ 5 масс. %, полученный с использованием совместной механоактивации полимера с УВ при скорости вращения барабанов планетарной мельницы 400 об/мин при массовом соотношении
50 % концентрата и 50 % ПТФЭ. Деформационно-прочностные показатели этого композита на уровне исходного полимера, а износостойкость выше в 2020 раз по сравнению с ПТФЭ и в 5 раз по сравнению с композитом, полученным простым смешением концентрата с полимером.


Ключевые слова: политетрафторэтилен, углеродные волокна, износостойкость, совместная механическая активация, ультразвуковое воздействие, лабораторные вальцы.


DOI: 10.30791/1028-978X-2020-11-59-68

Маркова Марфа Алексеевна — ФГБУН ФИЦ ЯНЦ СО РАН “Институт проблем нефти и газа” Сибирского отделения РАН (677000, Якутск Автодорожная, 20), аспирант, инженер, специалист в области композитных материалов на основе политетрафторэтилена. E-mail: markovamusya@mail.ru.

Петрова Павлина Николаевна — ФГБУН ФИЦ ЯНЦ СО РАН “Институт проблем нефти и газа” Сибирского отделения РАН (677000, Якутск Автодорожная, 20), кандидат технических наук, доцент, ведущий научный сотрудник, специалист в области композитных материалов на основе политетрафторэтилена и сверхмолекулярного полиэтилена. E-mail:
ppavlina@yandex.ru.

Ссылка на статью: 

Маркова М. А., Петрова П. Н. Исследование влияния углеродных волокон и технологий получения композитов на свойства полимерных композиционных материалов на основе политетрафторэтилена. Перспективные материалы, 2020, № 11, c. 59 – 68. DOI: 10.30791/1028-978X-2020-11-59-68

 

Создание флюсов для формирования покрытий
на основе минерального сырья
Дальневосточного региона


В. М. Макиенко, А. В. Атеняев, Т. В. Белоус


Рассмотрено создание наплавочного флюса ильменито-флюоритного типа с использованием минерального сырья Дальневосточного региона. Выполнен анализ возможных физико-химических процессов в шлаковой системе на основе термодинамического расчета. Проведены экспериментальные исследования, получены математические зависимости, позволяющие выбирать состав компонентов флюса, обеспечивающего требуемые свойства формируемых покрытий. Выполнены опытные наплавки в целях определения сварочно-технологических свойств и качества наплавленного металла. Показано, что флюс, состоящий из 50 % компонентов минерального сырья Дальневосточного региона и 50 % стандартного флюса АН22 является основным (основность В = 1,46) и имеет низкую окислительную способность (А = 0,22). Это способствует лучшему прохождению в шлаковой ванне восстановительных процессов и как следствие получению наплавленного металла высокого качества. Требуемые механические и эксплуатационные свойства формируемых покрытий, обеспечиваются за счет восстановления легирующих элементов и возможного образования карбидов (CrFe)7C3 или (CrFe)23C6), а также легированного цементита (CrFe)7C3и других веществ. Например, при наплавке под флюсом АН22ПК-ДМС максимальное содержание (в масс. %) в наплавленном слое хрома составляет 9,3 %, марганца — 8,3 %, углерода — 1,4 %, циркония — 0,39 %.


Ключевые слова: сварочный флюс; шихта; минеральное сырье; механические и эксплуатационные свойства; микроструктура; элементный и фазовый составы, термодинамический расчет; металлургические процессы; расчет компонентов флюса; основность и активность шлака, легирующие элементы.


DOI: 10.30791/1028-978X-2020-11-69-82

Макиенко Виктор Михайлович — Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования “Дальневосточный государственный университет путей сообщения” (ДВГУПС) (680021, Хабаровск, ул. Серышева, 47), доктор технических наук, профессор, специалист в области материаловедения, машиностроения, сварки (родственные процессы и технологии), технологии металлов, металлургии цветных, редких и тугоплавких металлов. E-mail: mvm_tm@festu.khv.ru.

Атеняев Александр Валерьевич — Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования “Дальневосточный государственный университет путей сообщения” (ДВГУПС) (680021, Хабаровск, ул. Серышева, 47), ведущий инженер, специалист в области материаловедения, машиностроения, технологии металлов, металлургии цветных, редких и тугоплавких металлов. E-mail: atenia@mail.ru.

Белоус Татьяна Викторовна — Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования “Дальневосточный государственный университет путей сообщения” (ДВГУПС) (680021, Хабаровск, ул. Серышева, 47), кандидат технических наук, доцент, специалист в области литейного производства, технологии металлов, металлургии цветных, редких и тугоплавких металлов; E-mail: belous_tatvic@mail.ru.

Ссылка на статью: 

Макиенко В. М., Атеняев А. В., Белоус Т. В. Создание флюсов для формирования покрытий на основе минерального сырья Дальневосточного региона. Перспективные материалы, 2020, № 11, c. 69 – 82. DOI: 10.30791/1028-978X-2020-11-69-82

 
 

Контакты

© 2020  ООО Интерконтакт Наука

Сайт создан на Wix.com

Телефон: +7 (499) 135-45-40, 135-44-36

Email: pm@imet.ac.ru

Адрес

Москва 119334, Лениский пр. 49, ИМЕТ РАН