Кинетический анализ газофазного переноса кремния сульфидом цинка
Л. Ю. Удоева, В. М. Чумарев, Р. И. Гуляева
Дано теоретическое и экспериментальное обоснование возможности газофазного переноса кремния сульфидным носителем — сульфидом цинка. Показано, что с точки зрения термодинамики, высокотемпературное взаимодействие Si с ZnS имеет все признаки химической транспортной реакции и протекает при температурах сублимации сульфида цинка, то есть выше 1330 К. Согласно данным термогравиметрии (ТГ), обработанным методами безмодельного кинетического анализа по Ozawa – Flynn – Wall и ASTM, процесс переноса кремния в виде легколетучего моносульфида с приемлемым приближением может быть описан уравнением скорости одностадийной реакции со средними значениями Eα и lоgA равными 243,8 кДж/моль и 7,13 с–1, соответственно. Температурные зависимости, рассчитанные по моделям автокатализа и твердофазного зародышеобразования, хорошо коррелируют с экспериментальными данными термического анализа и не противоречат предполагаемому механизму последовательного превращения Si → SiS2 → SiS(газ), где решающую роль в кинетике процесса играет скорость образования дисульфида кремния. Приведенные термодинамические расчеты выполнены с помощью программы HSC 6.1 Chemistry (Outotec), для кинетического анализа использован программный пакет Netzsch Thermokinetics. Полученные сведения могут быть использованы при разработке нового безгалогенного способа получения кремния высокой чистоты.
Ключевые слова: сульфиды кремния, газотранспортная реакция, термодинамика, термогравиметрия, кинетическое моделирование.
DOI: 10.30791/1028-978X-2019-9-5-14
Удоева Людмила Юрьевна — Институт металлургии Уральского отделения РАН (г. Екатеринбург, 620016, ул. Амундсена, 101), старший научный сотрудник, кандидат технических наук, специалист в области химии неорганических веществ. E-mail: lyuud@yandex.ru.
Чумарев Владимир Михайлович — Институт металлургии Уральского отделения РАН (г. Екатеринбург, 620016, ул. Амундсена, 101), доктор технических наук, профессор, главный научный сотрудник, специалист в области металлургии цветных и редких металлов. E-mail: pcmlab@mail.ru.
Гуляева Роза Иосифовна — Институт металлургии Уральского отделения РАН (г. Екатеринбург, 620016, ул. Амундсена, 101), старший научный сотрудник, кандидат химических наук, специалист в области термического анализа. E-mail: gulroza@mail.ru.
Ссылка на статью:
Удоева Л. Ю., Чумарев В. М., Гуляева Р. И. Кинетический анализ газофазного переноса кремния сульфидом цинка. Перспективные материалы, 2019, № 9, с. 5 – 14. DOI: 10.30791/1028-978X-2019-9-5-14.
Исследование структуры и свойств многослойного композиционного материала на основе системы “высокотемпературная керамика –
тугоплавкий металл”
М. Л. Ваганова, В. С. Ерасов, О. Ю. Сорокин,
И. Ю. Ефимочкин, Б. Ю. Кузнецов
Методом диффузионной сварки под давлением получены образцы многослойного композиционного материала (КМ) системы “высокотемпературная керамика – Mo”, определены прочностные свойства и характер разрушения. Установлено, что выбранные технологические параметры проведения диффузионной сварки под давлением позволяют получить практически беспористый многослойный композиционный материал со значениями открытой пористости Поткр ≤ 2,2 % и плотности ρ = 7,0 – 7,4 г/см3. С помощью метода электронной микроскопии установлено, что образующийся диффузионный слой на границе раздела “металл – керамика” имеет толщину 46 ± 10 мкм. Изучена микроструктура многослойного композиционного материала на основе смеси порошков с различным соотношением элементов Si:B:Mo:C, а также молибденовых фольг толщиной 70 – 200 мкм. В результате анализа микроструктуры методами рентгеноструктурного фазового анализа (РФА) и микрорентгеноспектрального анализа (МРСА) показано, что образующийся порошковый слой можно идентифицировать как керамический с металлическими включениями. Проведена предварительная оценка термохимической совместимости исходных компонентов композиционного материала. Показано, что для уменьшения толщины диффузионного слоя необходимо нанесение специального барьерного покрытия на Mo фольги непосредственно перед проведением процесса диффузионной сварки под давлением. Установлено, что полученный композиционный материал обладает более высокой трещиностойкостью по сравнению с монолитной керамикой аналогичного состава.
Ключевые слова: многослойный композиционный материал, прессование, искровое плазменное спекание, микроструктура, изгиб.
DOI: 10.30791/1028-978X-2019-9-15-23
Ваганова Мария Леонидовна — Всероссийский институт авиационных материалов (ФГУП “ВИАМ”) (105005, Россия, Москва, ул. Радио, д. 17), кандидат химических наук, начальник лаборатории, специалист в области высокотемпературных керамических материалов и покрытий. E-mail: lab13@viam.ru.
Ерасов Владимир Сергеевич — Всероссийский институт авиационных материалов (ФГУП “ВИАМ”) (105005, Россия, Москва, ул. Радио, д. 17), кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области механики разрушения, прочностных свойств композиционных материалов. E-mail: lab13@viam.ru.
Сорокин Олег Юрьевич — Всероссийский институт авиационных материалов (ФГУП “ВИАМ”) (105005, Россия, Москва, ул. Радио, д.17), кандидат технических наук, начальник сектора, специалист в области керамических и углеродных материалов. E-mail: os1981@list.ru.
Ефимочкин Иван Юрьевич — Всероссийский институт авиационных материалов (ФГУП “ВИАМ”) (105005, Россия, Москва, ул. Радио, д. 17), начальник лаборатории, специалист в области жаропрочных металлических композиционных материалов. E-mail: iefimochkin@mail.ru.
Кузнецов Борис Юрьевич — Национальный исследовательский технологический университет “МИСиС” (119049, Россия, Москва, Ленинский просп., д. 4), студент 6-го курса, специализируется в области высокотемпературных материалов. E-mail: lab13@viam.ru.
Ссылка на статью
Ваганова М. Л., Ерасов В. С., Сорокин О. Ю., Ефимочкин И. Ю., Кузнецов Б. Ю. Исследование структуры и свойств многослойного композиционного материала на основе системы “высокотемпературная керамика – тугоплавкий металл”. Перспективные материалы, 2019, № 9, с. 15 – 23. DOI: 10.30791/1028-978X-2019-9-15-23
Исследование структурной и оптической
однородности кристаллов LiNbO3:ZnО
различного генезиса
М. Н. Палатников, Н. В. Сидоров, А. В. Кадетова,
Л. А. Алешина,Н. А. Теплякова, С. М. Маслобоева,
О. В. Макарова
Методами фотоиндуцированного рассеяния света, лазерной коноскопии и рентгеноструктурного анализа (метод моментов) проведены сравнительные исследования фоторефрактивных свойств, оптической и структурной однородности кристалла LiNbO3 конгруэнтного состава и кристаллов LiNbO3:ZnО ([ZnО] ~ 5,4 – 6,4 мол. % в расплаве) различного генезиса. Установлено, что наибольшей структурной и оптической однородностью, наименьшей фоторефрактивной чувствительностью и высокой композиционной однородностью вдоль оси роста обладают кристаллы LiNbO3:ZnО, полученные методом прямого твердофазного легирования. При использовании метода гомогенного легирования при общей высокой композиционной однородности вырастают кристаллы LiNbO3:ZnО худшей оптической и структурной однородности, чем при использовании прямого твердофазного легирования. Аномалии коноскопических картин в исследованных кристаллах LiNbO3:ZnО обусловлены присутствием заряженных структурных дефектов и искажениями оптической индикатрисы, вызванными механическими напряжениями и композиционной неоднородностью кристаллов. Высокотемпературный отжиг в закороченном состоянии кристаллов LiNbO3:ZnО с высокой концентрационной однородностью приводит к “залечиванию” заряженных дефектов и общему улучшению оптических характеристик. При этом при использовании метода гомогенного легирования для выращивания кристаллов LiNbO3:ZnО коэффициент распределения существенно выше, чем при использовании метода прямого твердофазного легирования.
Ключевые слова: монокристалл ниобата лития, легирование, фотоиндуцированное рассеяние света, лазерная коноскопия, рентгеноструктурный анализ (метод моментов).
DOI: 10.30791/1028-978X-2019-9-24-37
Палатников Михаил Николаевич — Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева — обособленное подразделение Федерального государственного бюджетного учреждения науки Федерального исследовательского центра “Кольский научный центр Российской академии наук” (Мурманская область, г. Апатиты, 184209, ул. Академгородок, 26 а), доктор технических наук, и.о. главного научного сотрудника с сохранением обязанностей заведующего лабораторией, специалист в области материаловедения, оптических и пьезооптических материалов. Е-mail: palat_mn@chemy.kolasc.net.ru.
Сидоров Николай Васильевич — Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева — обособленное подразделение Федерального государственного бюджетного учреждения науки Федерального исследовательского центра “Кольский научный центр Российской академии наук” (Мурманская область, г. Апатиты, 184209, ул. Академгородок, 26 а), доктор физико-математических наук, и.о. главного научного сотрудника с исполнением обязанностей заведующего сектором колебательной спектроскопии, специалист в области колебательной спектроскопии. Е-mail: sidorov@chemy.kolasc.net.ru.
Кадетова Александра Владимировна — Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева — обособленное подразделение Федерального государственного бюджетного учреждения науки Федерального исследовательского центра “Кольский научный центр Российской академии наук” (Мурманская область, г. Апатиты, 184209, ул. Академгородок, 26 а), аспирант, специалист в области рентгеноструктурного анализа. Е-mail: ttyc9@mail.ru.
Алешина Людмила Александровна — Петрозаводский государственный университет (Республика Карелия, 185910, г. Петрозаводск, ул. Университетская, 10а, каб. 226), кандидат физико-математических наук, доцент, специалист в области рентгеноструктурного анализа. Е-mail: aleshina@psu.karelia.
Теплякова Наталья Александровна — Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева — обособленное подразделение Федерального государственного бюджетного учреждения науки Федерального исследовательского центра “Кольский научный центр Российской академии наук” (Мурманская область, г. Апатиты, 184209, ул. Академгородок, 26 а), кандидат физико-математических наук, старший научный сотрудник, специалист в области колебательной спектроскопии. Е-mail: tepl_na@chemy.kolasc.net.ru.
Маслобоева Софья Михайловна — Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева — обособленное подразделение Федерального государственного бюджетного учреждения науки Федерального исследовательского центра “Кольский научный центр Российской академии наук” (Мурманская область, г. Апатиты, 184209, ул. Академгородок, 26 а), кандидат технических наук, доцент, старший научный сотрудник, специалист в области материаловедения и экстракции. Е-mail: maslo_sm@ chemy.kolasc.net.ru.
Макарова Ольга Викторовна — Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева — обособленное подразделение Федерального государственного бюджетного учреждения науки Федерального исследовательского центра “Кольский научный центр Российской академии наук” (Мурманская область, г. Апатиты, 184209, ул. Академгородок, 26 а), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области материаловедения. Е-mail: makarova@chemy.kolasc.net.RU.
Ссылка на статью:
Палатников М. Н., Сидоров Н. В., Кадетова А. В., Алешина Л. А., Теплякова Н. А., Маслобоева С. М., Макарова О. В. Исследование структурной и оптической однородности кристаллов LiNbO3:ZnО различного генезиса. Перспективные материалы, 2019, № 9, с. 24 – 37. DOI: 10.30791/1028-978X-2019-9-24-37
Электрофизические характеристики эпоксидных нанокомпозитов со сверхнизким порогом перколяции
И. Ю. Клюев, В. Г. Шевченко, А. М. Куперман, В. И. Солодилов
Получены нанокомпозиты на основе эпоксидной смолы ЭД-20 и одностенных углеродных нанотрубок (ОУНТ) с большим аспектным соотношением (l/d ~ 2500). Наполнитель вводили в матрицу с помощью высокоскоростной мешалки без применения растворителей. Исследованы электрофизические характеристики полученных нанокомпозитов в зависимости от концентрации ОУНТ. Экспериментально установлено низкое значение порога перколяции, свидетельствующее о малой степени агломерации наполнителя в эпоксидной матрице. Построены зависимости диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь от концентрации ОУНТ в широком диапазоне частот. Найдено, что для всех зависимостей характерно наличие релаксационного пика, который сдвигается в область высоких частот при увеличении концентрации наполнителя. Исследование сколов образцов нанокомпозитов методом сканирующей электронной микроскопии показало равномерное распределение ОУНТ в матрице.
Ключевые слова: эпоксидная смола, одностенные углеродные нанотрубки, нанокомпозиты, порог перколяции, диэлектрическая проницаемость, тангенс угла диэлектрических потерь.
DOI: 10.30791/1028-978X-2019-9-38-43
Клюев Иван Юрьевич — Институт химической физики им. Н.Н.Семенова РАН (г. Москва, ул. Косыгина, д. 4, к. 1), аспирант, младший научный сотрудник, специалист в области получения ПКМ. E-mail: kluv91990@mail.ru.
Шевченко Виталий Георгиевич — Институт синтетических полимерных материалов (г. Москва, ул. Профсоюзная, 70), доктор химических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области исследования ПКМ. E-mail:
shev@ispm.ru.
Куперман Александр Михайлович — Институт химической физики
им. Н.Н.Семенова РАН (г. Москва, ул. Косыгина, д. 4, к. 1), доктор технических наук, начальник лаборатории, специалист в области механики ПКМ. E-mail: viva@chph.ras.ru.
Солодилов Виталий Игоревич — Институт химической физики
им. Н.Н.Семенова РАН (г. Москва, ул. Косыгина, д. 4, к. 1), кандидат химических наук, старший научный сотрудник, специалист в области исследования ПКМ. E-mail: vital-yo@yandex.ru.
Ссылка на статью:
Клюев И. Ю., Шевченко В. Г., Куперман А. М., Солодилов В. И. Электрофизические характеристики эпоксидных нанокомпозитов со сверхнизким порогом перколяции. Перспективные материалы, 2019, № 9, с. 38 – 43. DOI: 10.30791/1028-978X-2019-9-38-43
Наномодифицированный активированный уголь
для удаления ионов скандия и церия
из сернокислых растворов
И. В. Буракова, И. Д. Трошкина, А. Е. Бураков, О. А. Жукова,
Вей Мое Аунг, Е. А. Нескоромная, А. Г. Ткачев
Исследована сорбция редкоземельных элементов (церия и скандия) активированными углями и модифицированными материалами на их основе из сернокислых растворов, моделирующих состав растворов выщелачивания полиметалльных руд. Рассмотрены материалы, используемые для извлечения церия и скандия. Предложен композитный сорбент на основе кокосового активированного угля, модифицированного углеродными нанотрубками, описаны его структурные и физико-химические характеристики с помощью методов сканирующей электронной микроскопии, термогравиметрии и спектроскопии комбинационного рассеяния. Определены кинетические параметры сорбции рассматриваемых редкоземельных элементов, оптимальное время сорбции (125 мин), а также константы скорости адсорбции. Адсорбционная емкость наномодифицированного материала составила: по ионам церия — 12,7 мг/г, по ионам скандия — 5,9 мг/г. Установлено, что процесс поглощения обоих ионов проходит в смешаннодиффузионном режиме, при этом кинетика также удовлетворительно описывается моделью псевдо-первого порядка для обоих ионов. Таким образом, можно полагать, что в процессе извлечения ионов Ce и Sc происходит как физическая адсорбция (диффузионное поглощение), так и химическое взаимодействие ионов с функциональными группами сорбента.
Ключевые слова: редкоземельные элементы, адсорбция, наномодифицированный активированный уголь, углеродные нанотрубки, кинетика.
DOI: 10.30791/1028-978X-2019-9-44-53
Буракова Ирина Владимировна — Тамбовский государственный технический университет (г. Тамбов, 392000, ул. Ленинградская, д. 1), кандидат технических наук, доцент, специалист в области адсорбционных технологий и синтеза УНМ. E-mail: iris_tamb68@mail.ru.
Трошкина Ирина Дмитриевна — Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (г. Москва, 125047, Миусская пл., 9), доктор технических наук, профессор, специалист в области технологии редких элементов. E-mail: tid@yandex.ru.
Бураков Александр Евгеньевич — Тамбовский государственный технический университет (г. Тамбов, 392000, ул. Ленинградская, д. 1), кандидат технических наук, доцент, специалист в области адсорбционных технологий и синтеза УНМ. E-mail: m-alex1983@yandex.ru.
Жукова Ольга Александровна — Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (г. Москва, 125047, Миусская пл., 9), инженер, специалист в области технологии редких элементов. E-mail:
olliemelancholy@gmail.com.
Вей Мое Аунг — Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (г. Москва, 125047, Миусская пл., 9), аспирант, специалист в области сорбции рения и скандия. E-mail: june.moehtet.mh@gmail.com.
Нескоромная Елена Анатольевна — Тамбовский государственный технический университет (г. Тамбов, 392000, ул. Ленинградская, д. 1), аспирант, специалист в области адсорбционных технологий и синтеза УНМ. E-mail: lenok.n1992@mail.ru.
Ткачев Алексей Григорьевич — Тамбовский государственный технический университет (г. Тамбов, 392000, ул. Ленинградская, д. 1), доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой, специалист в области наноматериаловедение. E-mail: nanotam@yandex.ru.
Ссылка на статью:
Буракова И. В., Трошкина И. Д., Бураков А. Е., Жукова О. А., Вей Мое Аунг, Нескоромная Е. А., Ткачев А. Г. Наномодифицированный активированный уголь для удаления ионов скандия и церия из сернокислых растворов. Перспективные материалы, 2019, № 9, с. 44 – 53. DOI: 10.30791/1028-978X-2019-9-44-53
Жидкофазный синтез с элементами низкотемпературной обработки различных модификаций оксида алюминия и исследование
их физико-химических свойств
Л. В. Морозова
Проведены исследования по разработке жидкофазного метода синтеза высокодисперсных порошков оксида алюминия. Показано, что использование замораживания свежеприготовленного Al(OH)3 при −25 °С (24 ч) с его последующей сублимационной сушкой дает возможность получить порошок−прекурсор бемита (АlООН) с площадью удельной поверхности 430 м2/г и унимодальным распределением частиц по размерам
(75 − 200 нм). Установлено влияние процесса заморозки гидроксида алюминия на температуру фазовых переходов АlООН → g-Al2O3 → q-Al2O3 → a-Al2O3 и текстурные характеристики синтезированных порошков g-Al2O3, a-Al2O3 (площадь удельной поверхности, размер кристаллитов, распределение пор по размерам). Получен химически чистый, нанокристаллический (~ 7 нм), порошок g-Al2O3 с мезопористой структурой и площадью удельной поверхности 258 м2/г. Изучена динамика спекания оксида алюминия, показана возможность получения высокоплотной корундовой нанокерамики при 1400 °С.
Ключевые слова: оксид алюминия, замораживание, фазовый переход, нанокристаллиты, площадь удельной поверхности, мезопоры, спекание.
DOI: 10.30791/1028-978X-2019-9-54-64
Морозова Людмила Викторовна — Институт химии силикатов
им. И.В. Гребенщикова РАН (199155, г. Санкт-Петербург, наб. Макарова,
д. 2), кандидат химических наук, старший научный сотрудник, специалист в области физической химии и методов синтеза оксидных наноматериалов. E-mail: morozova_l_v@mail.ru.
Ссылка на статью:
Морозова Л. В. Жидкофазный синтез с элементами низкотемпературной обработки различных модификаций оксида алюминия и исследование их физико-химических свойств. Перспективные материалы, 2019, № 9, с. 54 – 54. DOI: 10.30791/1028-978X-2019-9-54-64
Микроволновый полиольный синтез мезопористого диоксида титана, модифицированного ионами железа
Т. В. Кусова (Герасимова), И. А. Ямановская,
О. Л. Евдокимова, А. С. Краев, А. В. Агафонов
Мезопористые структуры на основе диоксида титана, модифицированного ионами железа, были получены с помощью эффективного и быстрого метода, основанного на полиольном синтезе гликолятов титана стержневидной формы при помощи микроволного облучения с частотой 2,45 ГГц и последующей обработкой в воде под действием микроволнового нагрева. Полученные материалы были изучены методами электронной микроскопии, энергодисперсионного и рентгенофазового анализов, низкотемпературной адсорбцией азота. Проведен анализ влияния концентрации ионов железа, на морфологию, структуру и фотокаталитическую активность композитов. В реакции фотокаталитического разложения красителя родамина Б было установлено, что фотокаталитическая активность стержневидных структур на основе диоксида титана существенно возрастает при низких (менее 3 %) уровнях допирования ионами железа, что делает их перспективными объектами для экологического фотокатализа.
Ключевые слова: микроволновый синтез, мезопористость, диоксид титана, фотокаталитическая активность.
DOI: 10.30791/1028-978X-2019-9-65-74
Кусова (Герасимова) Татьяна Викторовна — Институт химии растворов им. Г.А. Крестова ИХР РАН (153045, г. Иваново, ул. Академическая, д. 1), кандидат химических наук, младший научный сотрудник, специалист в области получения наноматериалов золь-гель методом. E-mail: t.v.kusova@mail.ru.
Краев Антон Сергеевич — Институт химии растворов им. Г.А. Крестова ИХР РАН (153045, г. Иваново, ул. Академическая, д. 1), кандидат химических наук, научный сотрудник, специалист в области изучения реологических и диэлектрических свойств композиционных наноматериалов. E-mail:
ask@isc-ras.ru.
Евдокимова Ольга Львовна — Институт химии растворов им. Г.А. Крестова ИХР РАН (153045, г. Иваново, ул. Академическая, д. 1), кандидат химических наук, младший научный сотрудник, специалист в области получения наноматериалов золь-гель методом. E-mail: olga_evdokimova@outlook.com.
Ямановская Инна Алимовна — Институт химии растворов им. Г.А. Крестова ИХР РАН (153045, г. Иваново, ул. Академическая, д. 1), аспирант, область интересов: золь-гель синтез материалов на основе оксида алюминия и диоксида титана. E-mail: YamanovskayaIA@mail.ru.
Агафонов Александр Викторович — Институт химии растворов
им. Г.А. Крестова ИХР РАН (г. Иваново, 153045, ул. Академическая, д. 1), доктор химических наук, заведующий лабораторией, специалист в области разработки и развития растворных методов получения наноструктур и их адаптация применительно к современным технологиям. E-mail: ava@isc-ras.ru.
Ссылка на статью:
Кусова Т. В. (Герасимова), Ямановская И. А., Евдокимова О. Л.,
Краев А. С., Агафонов А. В. Микроволновый полиольный синтез мезопористого диоксида титана, модифицированного ионами железа. Перспективные материалы, 2019, № 9, с. 65 – 74. DOI: 10.30791/1028-978X-2019-9-65-74
Исследование структуры и механических свойств длинномерных профилей из сплава Д19, полученных непрерывным литьем и деформацией металла в твердожидком состоянии
А. М. Сергеева, Н. С. Ловизин, А. А. Соснин
Рассмотрен новый способ получения металлоизделий в условиях совмещения непрерывного литья с одновременной деформацией металла в твердожидком состоянии. Исследованы микроструктура и механические свойства полученного металлоизделия из сплава Д19. Данный способ непрерывного литья разработан с целью получения длинномерных металлоизделий, обладающих сочетанием улучшенных механических и эксплуатационных свойств. Переработка сплава Д19 по представленной технологии способствует повышению прочностных характеристик и пластичности в готовых металлоизделиях. Показано, что полученные металлоизделия имеют мелкозернистую направленную структуру, зерна имеют вытянутую в направлении движения заготовки форму. Границы зерен являются неровными, широкими, состоящими из сплетения дислокационных петель и сеток. Такая внутренняя структура металлоизделий формируется сразу в процессе кристаллизации и обеспечивает повышение механических характеристик заготовок. После выхода из кристаллизатора металлоизделия из сплава Д19 имеют механические характеристики: временное сопротивление разрыву ≈ 290 МПа, предел текучести ≈ 172 МПа, твердость по Бринеллю ≈ 823 МПа, относительное удлинение 25 %. Установлено, что рассмотренная технология и устройство, ее реализующее, позволяют за короткий производственный цикл получать металлоизделия из алюминиевых сплавов с высокими механическими свойствами без дополнительных процедур обработки.
Ключевые слова: алюминиевые сплавы, деформирование металла в твердожидком состоянии, микроструктура, механические свойства, кристаллизация, непрерывное литье.
DOI: 10.30791/1028-978X-2019-9-75-82
Сергеева Анастасия Михайловна — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук (681005, г. Комсомольск-на-Амуре, ул. Металлургов, 1), кандидат физико-математических наук, заместитель директора по научной работе; Общество с ограниченной ответственностью “Институт научно-технических инноваций” (681014, ул. Калинина, д.24, Комсомольск-на-Амуре), директор; специалист в области физических процессов обработки давлением и разработки новых металлических материалов. E-mail: serg-nasty@mail.ru.
Ловизин Николай Сергеевич — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук (681005, г. Комсомольск-на-Амуре, ул. Металлургов, 1), кандидат физико-математических наук, заведующий лабораторией; Общество с ограниченной ответственностью “Институт научно-технических инноваций” (681014, ул. Калинина, д.24, Комсомольск-на-Амуре), сотрудник; специалист в области механики твердого тела. E-mail: iamusver@mail.ru.
Соснин Александр Александрович — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук (681005, г. Комсомольск-на-Амуре,ул. Металлургов, 1), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области обработки металлов давлением. E-mail: sosnin@imim.ru.
Ссылка на статью:
Сергеева А. М., Ловизин Н. С., Соснин А. А. Исследование структуры и механических свойств длинномерных профилей из сплава Д19, полученных непрерывным литьем и деформацией металла в твердожидком состоянии. Перспективные материалы, 2019, № 9, с. 75 – 82. DOI: 10.30791/1028-978X-2019-9-75-82
