Усталостная прочность ферритно-мартенситных 12 %-х
хромистых сталей ЭК-181, ЭП-823 и ванадиевого
сплава V – 4 Ti – 4 Cr
В. Ф. Терентьев, В. М. Чернов, А. Г. Колмаков, Д. В. Просвирин,
Г. В. Копиев, М. В. Леонтьева-Смирнова, К. А. Мороз,
О. С. Антонова
Исследована статическая и усталостная прочность при комнатной температуре в условиях повторного растяжения малоактивируемых ферритно-мартенситных 12 %-х хромистых сталей ЭК-181 (Fe – 12 Cr – 2 W – V – Ta термообработка + старение в свинце при 600 °C, 3000 ч) и ЭП-823 (Fe – 12 Cr – W – V – Ni – Mo – Nb, отожженное состояние) и сплава V – 4 Ti – 4 Cr (термообработка + старение в свинце при 600 °C, 3000 ч). Показано, что для исследованных материалов существует линейная зависимость между уровнем значений предела прочности и предела усталости. Максимальный предел усталости равный 600 МПа наблюдается у стали ЭК-181 после стандартной термообработки и старения в свинце при 600 °C 3000 ч, а минимальный — равный 300 МПа у ванадиевого и сплава V – 4 Ti – 4 Cr. Механизм усталостного разрушения для всех исследованных материалов носит преимущественно вязкий характер. Усталостная трещина зарождается вблизи поверхности, а местом ее зарождения иногда являются скопления неметаллических включений. Распространение усталостных трещин связано с образованием типичного бороздчатого рельефа. Значительных отличий в рельефе поверхности разрушения образцов после стандартной термической обработки и состаренных в жидком свинце не наблюдается.
Ключевые слова: ферритно-мартенситные хромистые стали ЭК-181 и ЭП-823, сплав V – 4 Ti – 4 Cr, термообработка, старение, механические свойства, усталостная прочность, механизмы разрушения.
Терентьев Владимир Федорович — ФБГУ Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (119334, Россия, Москва, Ленинский проспект 49), профессор, доктор технических наук, главный научный сотрудник, специалист в области механических свойств металлических материалов. E-mail: fatig@mail.ru.
Чернов Вячеслав Михайлович — ГК по атомной энергии “Росатом”, Государственный научный центр Российской Федерации, АО “Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара” (123098, Россия, Москва, а/я 369), профессор, доктор физико-математических наук, главный научный сотрудник, специалист в области физико-механических свойств материалов и радиационного материаловедения. E-mail: VMChernov@bochvar.ru.
Колмаков Алексей Георгиевич — ФБГУ Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (119334, Россия, Москва, Ленинский проспект 49), член-корреспондент РАН, заместитель директора, специалист в области материаловедения.
Просвирнин Дмитрий Викторович — ФБГУ Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (119334, Россия, Москва, Ленинский проспект 49), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области механических свойств металлических материалов. E-mail: fatig@mail.ru.
Копиев Григорий Витальевич — ФБГУ Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (119334, Россия, Москва, Ленинский проспект 49), инженер-исследователь, специалист в области основ создания новых металлических, керамических и композиционных материалов. E-mail: saarler@gmail.com.
Леонтьева-Смирнова Мария Владимировна — ГК по атомной энергии “Росатом”, Государственный научный центр Российской Федерации, АО Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара (123098, Россия, Москва, а/я 369), доцент, кандидат технических наук, специалист в области разработки материалов для ядерной техники и радиационного материаловедения. E-mail: MVLeonteva-Svirnova@bochvar.ru.
Мороз Кирилл Андреевич — ГК по атомной энергии “Росатом”, Государственный научный центр Российской Федерации, АО Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара (123098, Россия, Москва, а/я 369), инженер-технолог, специалист в области механических свойств металлических материалов. E-mail: VMChernov@bochvar.ru.
Антонова Ольга Станиславовна — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (г. Москва, 119334, Ленинский проспект, 49), младший научный сотрудник, специалист в области материаловедения керамических и цементных материалов. E-mail: osantonova@yandex.ru.
Ссылка на статью:
Терентьев В. Ф., Чернов В. М., Колмаков А. Г.,
Просвирин Д. В., Копиев Г. В., Леонтьева-Смирнова М. В.,
Мороз К. А., Антонова О. С.
Усталостная прочность ферритно-мартенситных 12 %-х хромистых
сталей ЭК-181, ЭП-823 и ванадиевого сплава V – 4 Ti – 4 Cr. Перспективные материалы, 2017, № 7, с. 5 – 17.
Катализаторы M/Gd0,1Ti0,1Zr0,1Ce0,7O2,
где M — Pt, Pd, Pt – Pd,
в реакции окисления СО
Е. Ю. Либерман, И. В. Загайнов, Е. А. Конева
Получены образцы катализаторов, в которых в качестве носителя использован нанодисперсный твердый раствор Gd0,1Ti0,1Zr0,1Ce0,7O2, а в качестве активного компонента — Pd, Pt, Pd – Pt. Синтез носителя проводили методом соосаждения с одновременной ультразвуковой (УЗ) обработкой. В качестве исходных платиноидов применяли ацетилацетонаты палладия и платины. Исследование образцов проводили методами рентгенофазового анализа (РФА), рентгенофлюоресцентного (РФлА), просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ), низкотемпературной адсорбции азота. Каталитическую активность полученных образцов в реакции окисления СО измеряли проточным методом. Наиболее высокая каталитическая активность характерна для образцов, содержащих палладий. Температура полного окисления СО возрастает в следующей последовательности: Pd > Pd – Pt > Pt. Синтезированные катализаторы представляют интерес для использования в процессах детоксикации газовых выбросов.
Ключевые слова: диоксид церия, твердые растворы, палладий, платина, окисление СО.
Либерман Е. Ю., Загайнов И. В., Конева Е. А.
Катализаторы M/Gd0,1Ti0,1Zr0,1Ce0,7O2, где M — Pt, Pd, Pt – Pd,
в реакции окисления СО. Перспективные материалы, 2017, № 7, с. 18 – 23.
Ссылка на статью
Либерман Елена Юрьевна — Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (г. Москва, 125047, Миусская пл., д. 9), кандидат химических наук, доцент, специалист в области разработки материалов экологического назначения. E-mail: el-liberman@mail.ru.
Загайнов Игорь Валерьевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (г. Москва, 119334, Ленинский проспект, д. 49), кандидат химических наук, старший научный сотрудник, специалист в области разработки материалов экологического назначения. E-mail: igorscience@gmail.com.
Конева Елена Александровна — Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, магистр 1-го года, специализируется в области разработки материалов экологического назначения. E-mail: lenakoneva2009@yandex.ru.
Влияние редкоземельных элементов
на структурно-фазовое состояние in situ композитов
Mo – Si – X (X = Sc, Y, Nd)
Л. Ю. Удоева, В. М.Чумарев, А. В. Ларионов,
С. В. Жидовинова, С. Н. Тюшняков
Исследованы микроструктура и фазовый состав сплавов Mo – Si, легированных Sc, Y или Nd. Методами рентгенофазового анализа (РФА), электронной микроскопии и рентгеноспектрального микроанализа (РСМА) определены основные фазовые составляющие, их объемные содержания, оценены формы нахождения и межфазного распределения легирующих редкоземельных элементов (РЗЭ). Показано, что при введении до 3,0 ат. % Sc, Y или Nd в доэвтектический сплав Mo – 15,3 ат. % Si формируется структура, характерная для естественных (in situ) композитов, состоящая из твердого раствора на основе α-Mo и упрочняющей силицидной фазы, состоящей из Mo3Si и частиц сложного состава, обогащенных РЗЭ. Введение легирующих добавок в значительной степени повышает дисперсность микроструктуры и меняет морфологию частиц металла и силицидной фазы, повышает объемное отношение Moss/Mo3Si. Для исследованных сплавов, легированных РЗЭ, определена микротвердость структурных составляющих и рассчитаны параметры элементарных ячеек основных фаз, закономерности изменения которых в целом согласуются с выводами о характере влияния РЗЭ на структурно-фазовое состояние композитов Mo – Si доэвтектического состава.
Ключевые слова: Mo – Si естественный композит, доэвтектический состав, легирование, иттрий, скандий, неодим, фазовый состав, микроструктура.
Удоева Людмила Юрьевна — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделение РАН (620016, Россия, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 101), старший научный сотрудник, кандидат технических наук, специалист в области химии и металлургии сплавов редких металлов. E-mail: lyuud@yandex.ru.
Чумарев Владимир Михайлович — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделение РАН (620016, Россия, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 101), доктор технических наук, профессор, главный научный сотрудник, специалист в области физической химии и технологии редких металлов. E-mail: pcmlab@mail.ru.
Ларионов Алексей Валерьевич — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделение РАН (620016, Россия, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 101), научный сотрудник, специалист в области восстановительных процессов в металлургии лигатурных сплавов. E-mail: a.v.larionov@ya.ru.
Жидовинова Светлана Васильевна — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделение РАН (620016, Россия, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 101), кандидат химических наук, старший научный сотрудник, специалист в области рентгеноструктурного анализа и металлографии. E-mail: zhysv@yandex.ru.
Тюшняков Станислав Николаевич — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделение РАН (620016, Россия, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 101), научный сотрудник, специалист в области высокотемпературного синтеза тугоплавких материалов. E-mail: tyushnyakov.sn@gmail.com.
Ссылка на статью:
Удоева Л. Ю., Чумарев В. М., Ларионов А. В.,
Жидовинова С. В., Тюшняков С. Н.
Влияние редкоземельных элементов на структурно-фазовое
состояние in situ композитов Mo – Si – X (X = Sc, Y, Nd) . Перспективные материалы, 2017, № 7, с. 24 – 33.
Применение импульсного лазерного осаждения
в реактивных газовых средах для получения
эффективного гибридного MoSx/WOy
катализатора восстановления водорода
В. Н. Неволин, С. Н. Григорьев, В. Ю. Фоминский, Р. И. Романов,
М. А. Волосова, Д. В. Фоминский, П. С. Джумаев
Для получения электрокатализатора, содержащего наноструктурированные слои WOy и MoSx, проведено последовательное формирование пленок оксида вольфрама и сульфида молибдена методом импульсного лазерного осаждения металлов W и Mo в разреженной воздушной среде и сероводороде, соответственно. Варьировали давление реактивной среды и температуру подложки (стеклоуглерода) во время и после осаждения. Получены пленки WOy, обладающие различной морфологией и структурой, что обуславливало определенные вариации каталитических свойств этих пленок при восстановлении водорода в кислотном растворе. Однако, каталитическая активность полученных нано-элементов WOy (шары, иглы, пластины) с аморфной и кристаллической структурой оказалась недостаточной высокой. Дополнительное нанесение MoSx с аморфной структурой вызывало качественное улучшение каталитических свойств. Атомы серы в аморфной матрице MoSx обуславливали формирование каталитически активных участков, а развитая поверхность WOy обеспечивала увеличение общей активной площади катализатора. Внедрение эффективно образующегося на MoSx водорода в объем пленок WOy создает необходимое условие для электрокатализа — низкое сопротивление токопрохождению в слое-носителе.
Ключевые слова: оксид вольфрама, сульфид молибдена, импульсное лазерное осаждение, аморфная структура, электрокатализатор, водород.
Неволин Владимир Николаевич — Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ” (г. Москва, 115409 Каширское ш., 31), доктор физико- математических наук, профессор, специалист в области физики тонких пленок и наносистем. E-mail: nevolin@sci.lebedev.ru.
Григорьев Сергей Николаевич — Московский государственный технологический университет “Станкин” (г. Москва, 127005 Вадковский пер., 3а), доктор технических наук, профессор, ректор, заведующий кафедрой, специалист в области разработки и создания высокотехнологических процессов нанесения покрытий различного функционального назначения. E-mail: sgrigor@stankin.ru.
Фоминский Вячеслав Юрьевич — Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ” (г. Москва, 115409, Каширское ш., 31), доктор физико- математических наук, профессор, главный научный сотрудник, специалист в области физики тонких пленок, наноструктур и пучковых технологий модифицирования поверхности. E-mail: vyfominskij@mephi.ru.
Романов Роман Иванович — Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ” (г. Москва, 115409 Каширское ш., 31), кандидат физико- математических наук, научный сотрудник, специалист в области физико- химических методов получения и исследования тонкопленочных структур различного функционального назначения. E-mail: limpo2003@mail.ru.
Волосова Марина Александровна — Московский государственный технологический университет “Станкин” (г. Москва, 127005 Вадковский пер., 3а), кандидат технических наук, проректор по научной работе, специалист в области разработки высокоэффективных методов получения и всестороннего исследования многофункциональных покрытий. E-mail: mvolosova@stankin.ru.
Фоминский Дмитрий Вячеславович — Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ” (г. Москва, 115409, Каширское ш., 31), инженер, специалист в области импульсного лазерного осаждения тонких пленок и наноструктур. E-mail: dmitryfominski@gmail.com.
Джумаев Павел Сергеевич — Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ” (г. Москва, 115409, Каширское ш., 31), старший преподаватель, специалист в области электронно-микроскопических методов исследования материалов. E-mail: dzhumaev_pavel@mail.ru.
Ссылка на статью:
Неволин В. Н., Григорьев С. Н., Фоминский В. Ю., Романов Р. И.,
Волосова М. А., Фоминский Д. В., Джумаев П. С.
Применение импульсного лазерного осаждения в реактивных газовых средах для получения эффективного гибридного MoSx/WOy катализатора восстановления водорода. Перспективные материалы, 2017, № 7, с. 34 – 45.
Синтез композитов на основе функционализированных
углеродных нанотрубок и полианилина
Т. П. Дьячкова, И. В. Аносова, А. Г. Ткачев, Н. А. Чапаксов
Исследованы закономерности модифицирования полианилином поверхности предварительно функционализированных многослойных углеродных нанотрубок (УНТ). Изучено влияние способа и степени функционализации УНТ на протекание окислительной полимеризации анилина. Показана корреляция значения максимума на температурной кривой данной реакции и выхода ее целевого продукта с глубиной предварительного окисления УНТ. Методами просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ), ИК-Фурье-спектроскопии и спектроскопии комбинационного рассеяния (СКР) установлены морфологические характеристики и состав формирующегося модифицирующего слоя. Показан характер зависимости электропроводящих свойств полученных композитов и величины их удельной поверхности от степени предварительной функционализации УНТ карбоксильными группами. Минимальные значения удельного сопротивления (0,3 Ом·см) наблюдаются у композитов на основе карбоксилированных УНТ со степенью функционализации 0,2 ммоль/г. Материалы с максимальной удельной поверхностью (более 170 м2/г) получены при использовании в качестве подложки для осаждения полианилина УНТ, окисленных концентрированной азотной кислотой. На основе экспериментальных исследований обоснован выбор типа функционализированных УНТ при модифицировании полианилином для применения синтезированных композитов в качестве электродных материалов и эффективных адсорбентов.
Ключевые слова: полианилин, функционализация, углеродные нанотрубки.
Дьячкова Татьяна Петровна — Тамбовский государственный технический университет (г. Тамбов, 392000, ул. Советская, 106), доктор химических наук, доцент, cпециалист в области функционализации и модифицирования углеродных наноструктурных материалов. E-mail: dyachkova_tp@mail.ru.
Аносова Ирина Владимировна — Тамбовский государственный технический университет (г. Тамбов, 392000, ул. Советская, 106), аспирант, специализируется в области модифицирования углеродных дисперсных носителей полианилином. E-mail: anosowa_i_w@mail.ru.
Ткачев Алексей Григорьевич — Тамбовский государственный технический университет (г. Тамбов, 392000, ул. Советская, 106), доктор технических наук, профессор, заведующий кафедой, специалист в области синтеза и практического применения углеродных наноструктурных материалов. E-mail: nanotam@yandex.ru.
Чапаксов Николай Андреевич — Тамбовский государственный технический университет (г. Тамбов, 392000, ул. Советская, 106), магистрант, специализируется в области диагностики свойств углеродных наноструктурных материалов. E-mail: tchapaxov.nikolaj@yandex.ru.
Ссылка на статью:
Дьячкова Т. П., Аносова И. В., Ткачев А. Г., Чапаксов Н. А.
Синтез композитов на основе функционализированных углеродных нанотрубок и полианилина. Перспективные материалы, 2017, № 7, с. 46 – 53.
Оптимизация способов жидкофазного получения
композиционных сплавов Cu – W
Л. Е. Бодрова, Э. Ю. Гойда, Э. А. Пастухов, В. П. Ченцов
Получены композиционные сплавы Cu – W жидкофазной пропиткой некомпактированных порошков W и спеченных пористых заготовок из W, W + Cu. Исследована их структура и влияние на нее предкристаллизационной обработки низкочастотными колебаниями (НЧК) композиций “расплав Cu – порошок W”. Выявлены технологические условия получения сплавов с низкой пористостью (1 – 2 %). Показано, что регулированием термовременных условий воздействия НЧК можно управлять концентрацией W в матрице, создавая в них композиционные слои с высоким (до 80 – 90 %) содержанием вольфрама. Использование обработки НЧК композиций “расплав меди – некомпактированные порошки W” имеет ряд преимуществ перед промышленной технологией получения сплавов Cu – W жидкофазной пропиткой компактированного порошка вольфрама: существенное сокращение количества стадий (до 1 – 2), возможность замены рабочих атмосфер (водород, вакуум) на более дешевые “аргон + СО”, а также диспергирование W-фазы.
Ключевые слова: композиционный сплав, жидкофазная пропитка, некомпактированные порошки, низкочастотная обработка, структура, пористость.
Бодрова Людмила Ефимовна — Институт металлургии УрО РАН
(г. Екатеринбург, Свердловская обл., 620016, ул. Амундсена, 101), кандидат химических наук, старший научный сотрудник, специалист в области разработки и исследования структуры и свойств композиционных материалов. E-mail: berseneval@mail.ru.
Гойда Эдуард Юрьевич — Институт металлургии УрО РАН
(г. Екатеринбург, Свердловская обл., 620016, ул. Амундсена, 101), кандидат химических наук, научный сотрудник, специалист в области разработки и исследования структуры и свойств композиционных материалов. E-mail: eddy-g0d@yandex.ru.
Пастухов Эдуард Андреевич — Институт металлургии УрО РАН
г. Екатеринбург, Свердловская обл., 620016, ул. Амундсена, 101), член- корреспондент РАН, доктор химических наук, специалист в области физической химии металлических и ионных расплавов. E-mail: eduard.pastuhov.34@mail.ru.
Ченцов Виктор Павлович — Институт металлургии УрО РАН
(г. Екатеринбург, Свердловская обл., 620016, ул. Амундсена, 101), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области межфазных свойств металлургических расплавов. E-mail: vpc44@mail.ru.
Ссылка на статью:
Бодрова Л. Е., Гойда Э. Ю., Пастухов Э. А., Ченцов В. П.
Оптимизация способов жидкофазного получения композиционных сплавов Cu – W. Перспективные материалы, 2017, № 7, с. 54 – 61.
Свойства композиционного электролитического покрытия никель – кобальт – оксид алюминия – фторопласт
В. И. Балакай, К. В. Мурзенко, А. В. Арзуманова, И. В. Балакай
Рассмотрен способ получения композиционных электролитических покрытий (КЭП) на основе системы никель – кобальт – оксид алюминия, обладающих высокими эксплуатационными свойствами. Предложен хлоридный электролит для нанесения износо- коррозионностойкого КЭП никель-кобальт-оксид алюминия-фторопласт. Исследовано влияние режимов электролиза состава электролита, концентрации легирующих компонентов на физико-механические свойства (износостойкость, коррозионная стойкость, микротвердость, внутренние напряжения, пористость, сцепление) покрытия никель- кобальт-оксид алюминия-фторопласт. Применение разработанных КЭП позволит не только увеличить надежность, долговечность новых деталей машин и механизмов, восстановить старые, но и во многих случаях заменить дефицитные легированные стали и чугуны на более дешевые сорта металлов. Использование таких покрытий позволит расширить область их применения в качестве износо- и коррозионностойкого покрытия в различных узлах трения.
Ключевые слова: износостойкость, коррозионная стойкость, микротвердость, внутренние напряжения, пористость, сцепление, композиционное покрытие, хлоридный электролит, никель-кобальт-оксид алюминия-фторопласт, свойства покрытия.
Балакай Владимир Ильич — Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова (346428, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132), доктор технических наук, профессор, декан технологического факультета, специалист в области электролитического нанесения металлов, сплавов и композиционных покрытий. E-mail: balakaivi@rambler.ru.
Мурзенко Ксения Владимировна — Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова (346428, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132), аспирант, специализируется в области электролитического нанесения металлов, сплавов и композиционных покрытий. E-mail: murzenko1405i@yandex.ru.
Арзуманова Анна Валерьевна — Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова (346428, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132), кандидат технических наук, доцент, специалист в области электролитического нанесения металлов, сплавов и композиционных покрытий. E-mail: arzumanova2016@yandex.ru.
Балакай Илья Владимирович — Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова (346428, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 132), магистр, специализируется в области электролитического нанесения металлов, сплавов и композиционных покрытий. E-mail: IlyaBALAKAY@sca.com.
Ссылка на статью:
Балакай В. И., Мурзенко К. В., Арзуманова А. В., Балакай И. В.
Свойства композиционного электролитического покрытия
никель – кобальт – оксид алюминия – фторопласт. Перспективные материалы, 2017, № 7, с. 62 – 70.
Приближенный расчет прочности
объемно армированных углеродных
композиционных материалов с 3D и 4D-L структурами
А. К. Чурусов, Г. Г. Зайцев, А. А. Конюшенков
Проведен приближенный расчет прочности объемно армированных углеродных композиционных материалов с 3D и 4D-L структурам в направлениях армирования и между ними (разориентации). Приведены рассчитанные плоские и объемные эпюры прочности исследованных материалов. Показано, что в направлениях разориентации (под углом к направлению армирования) и направлениях армирования прочностные свойства материала с 3D армированием практически одинаковы. Материал с 4D-L армированием характеризуется более низкой прочностью в направлении оси Z (вследствие более низкого заполнения углеродными стержнями), расчетная величина которой составляет 0,86 от прочности материала с 3D армированием. Даны рекомендации для выбора формы образцов для определения механических характеристик в направлениях разориентации. Результаты проведенных испытаний на растяжение образцов из материала с 3D структурой согласуются с проведенными расчетами.
Ключевые слова: углеродные композиционные материалы, 3D и 4D-L схемы армирования, разориентация, механические свойства, эпюры прочности.
Чурусов Андрей Константинович — АО “Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита “НИИграфит” (111524 Москва, ул. Электродная, 2), кандидат технических наук, начальник отдела, специалист в области разработки и изготовления армирующих структур для производствакомпозиционных материалов. E-mail: churusov@nokotech.com.
Зайцев Герман Григорьевич — АО “Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита “НИИграфит” (111524 Москва, ул. Электродная, 2), ведущий научный сотрудник, специалист в области механики деформирования углеродных и композиционных материалов на основе углеродных волокнистых наполнителей. E-mail: gerzajcev@yandex.ru.
Конюшенков Андрей Алексеевич — АО “Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита “НИИграфит” (111524 Москва, ул. Электродная, 2), заместитель начальника испытательного центра, специалист в области механики деформирования углеродных и композиционных материалов на основе углеродных волокнистых наполнителей. E-mail: konju@yandex.ru.
Ссылка на статью:
Чурусов А. К., Зайцев Г. Г., Конюшенков А. А.
Приближенный расчет прочности объемно армированных углеродных композиционных материалов с 3D и 4D-L структурами. Перспективные материалы, 2017, № 7, с. 71 – 79.
